设备风险等级评定与检修策略优化

电力18讯：    作者：许跃军　

摘要：伴随着中国市场经济的飞速发展，国内电力行业的竞争日趋白热化。企业为了增加自身的竞争力，将状态检修和风险管理迫切地提到了企业的日程管理上，希望借助先进的管理软件提高设备可靠性、降低经营成本；并藉以规范企业管理行为、提高企业的管理水平。
关键词：设备风险　检修策略　优化
     1　概述
     北京热电分公司机组设备简介
200MW燃煤双抽汽轮发电机组，汽轮机型号为DKEH-1ND31。锅炉：流量为410t/h、单锅筒、自然循环、集中下降管形布置固态排渣煤粉炉，锅炉型号为HG-410/9.8-YM15。
汽轮机主要技术参数：
额定功率：199.75MW
额定主蒸汽压力：8.8 MPa
中压缸排汽压力：0.298 MPa
低压缸排汽压力：0.0053 MPa
循环水压力：0.18MPa
额定主蒸汽汽量：760t/h
阀门全开时最大主蒸汽流量：820t/h
保证热耗：4520kJ/kW.h
锅炉主要技术参数：
额定蒸发量：410t/h
汽包额定工作压力：11.28MPa
过热器出口蒸汽压力：9.8MPa
过热器出口蒸汽温度：540℃
锅炉给水温度：220℃
锅炉排烟温度：135℃
     2　设备管理
设备管理的目的在于使设备经常处于良好状态，能安全、经济、连续稳定、优质地向社会提供所需要的电力，保持最低的故障率；同时要使日常维修和大、小修费用最低。
目前热电分公司生产设备管理采用扁平化组织机构。设备部全面负责设备的检修计划、项目、方案、消缺、费用等，内部设有汽机、电气、锅炉点检和热控、继电保护维护。检修公司负责热电分公司的汽机、电气、锅炉设备的维护和检修工作。安健环部设置专业专工，统筹协调管理设备维护部、发电运行部和检修公司的关系，并具体负责大小修中重特大非标项目的确定和前期调研工作。
     3　检修策略
目前国内外电厂普遍采用的检修方式不外乎以下四种：故障检修（也称事故抢修）、预防检修（又称计划检修或定期检修）、预知检修（又称状态检修）、主动检修（又称更新改造）。各电厂依据设备的运行状态、检修费用、人员素质等因素对四种检修方式有所偏重。热电分公司目前采用预防检修和预知检修相结合的检修策略－点检定修。
从1999－2000年投产初期，机组运行不稳定，采用故障检修较多；2001-2003年由于国内制造的锅炉及其辅机早期生产的设备可靠性差，及在基建阶段设备选型不当，设备投运后，影响安全生产的许多设备问题不断暴露出来，原来的产品己被淘汰或性能落后，不能满足安全生产需要。因此，设备改进工作便伴随而来，此阶段主动检修在计划检修中占据相当高的比例。2003年以后，主辅设备趋于稳定，采用预防检修和预知检修相结合的检修策略－点检定修开始向预知检修即状态检修过渡。
故障检修(CM) 设备一直使用到失效后进行更换、修理等检修方式。
预防检修(PM) 以时间为基准的进行计划性的检修方式，也称定期检修。
预知检修（PDM） 利用状态监测设备和诊断技术及相关数据，对设备状态进行跟踪，也叫状态检修。
主动检修(PAM) 对设备存在不合理的问题进行更新改造的工作。
主设备汽轮发电机与锅炉检修间隔充分尊重制造厂家的技术规程要求,根据设备点检和状态监测结果及历次检修经验确定。通常情况下,可将机组检修方式划分为A、B、C、D四个等级，各级检修间隔和组合方式如下：
A级检修：每4-5年进行一次；
B级检修：安排在A级检修的第2年或第3年进行；
A级检修间隔内的组合方式为：A-CD-B-CD-A或A-CD-CD-B-CD-A 。
主变压器
A级检修：根据运行情况和试验结果确定，一般每10年进行一次；
C级检修：每年安排一次。
对技术状况较好的ABB设备,为充分发挥设备潜力、降低修理成本，目前正在积极采取措施适时延长检修间隔。
辅助设备的检修视设备在保证机组正常运行情况下的备用程度或设备损坏的重要性，安排定期大小修制,检修间隔可根据点检结果和状态监测分析以及制造厂家的技术规程确定。不影响机组出力的辅助设备目前正在尝试状态检修。
     4　设备风险等级评定
      为了点检人员制定设备《定期检修计划》提供风险依据，制定有效合理的检修和验收标准；点检巡视检查设备时发现设备风险隐患同时提高巡视路线、巡视频率制定的合理性；为生产主附设备检修周期和定期轮换、试验周期以及事故预案的制定提供依据；为点检及维护人员更合理准备备品配件，有效节约检修成本，提高设备运行的可靠性。热电分公司在ABC类设备分级的基础之上，细化设备分级标准，按照系统、设备、设备附件进行风险等级评级。
设备危险等级的高低是建立在系统、设备、设备辅机的风险评级的基础之上。危险等级评级顺序：系统→设备→设备附件。
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