齐鲁热电厂灰渣实现零排放

电力18讯：    中国石化新闻网（李增杰 李宁）“排渣系统技术改造项目运行3个月来的情况表明，完全达到了我们的设计预期，仅节水一项每月可达10多万吨，同时实现了节电、安全以及环保效益。此项目经济实用合理、功能完备、运行可靠，达到了国内行业的先进水平。”高级工程师、齐鲁石化公司热电厂副厂长孙玉忠如此评价这一节能减排增效项目。

    目前，齐鲁热电厂1至8号锅炉的除灰系统已全部实现干除灰，干灰通过专业公司对外销售。1至6号锅炉的炉渣原来采用传统的水力冲渣，单台锅炉排渣量每小时约2吨，6台锅炉排渣总量为每小时12吨，由水力除渣系统冲至排灰泵房，再由中继泵房通过管道水力输送至8公里外的洋浒崖灰渣场。

    该灰渣场使用面积约50万平方米。经过20多年的排放，灰渣场已基本排满，2005年修建了坝中坝也仅能维持了约2年的排灰量。原先每年耗冲渣水约264万吨；冲渣全年耗电约1414万度。

    孙玉忠说，经过科学论证、周密设计，投资1200万多元的排渣系统技术改造项目2007年12月初建成投产。主要改造内容包括新增脱水仓干除渣系统、对一排6千伏排灰电机进行变频改造、实现除渣系统集中控制。同时没有占用新的土地，没增加企业员工。符合我国企业发展遵循的节水减排战略，符合电力行业的生产实际，有利于电厂的持续稳定发展。

    该项目实施后经济效益和社会效益非常显著：

    一是安全。灰场达到了满库容量。该项目实施后，2007年12月份，热电厂停止向洋浒崖灰场排灰渣，从根本上消除了灰渣场这一瓶颈。今后，洋浒崖灰场只作为热电厂临时排放的备用灰场。

    二是节水。项目投用，企业对冲灰渣废水重新进行分配利用。其中循环水排污水由原来的250 吨/小时减排到100 吨/小时，回收利用100吨/小时作为锅炉熄火水、煤厂喷淋、燃料和电除尘区域地面冲洗、锅炉冲渣系统补水。每年合计减少新鲜水80多万吨。

    三是节电。可以停用大功率的中继泵房排渣泵，不仅每年可节约用电600多万度,而且还可以节省设备和排渣管线运行维护费；

    四是环保。投运后，热电厂的灰渣基本做到了零排放，不仅每年可减少外排渣量9.6万吨，而且减少外排冲渣污水量170多万吨。废渣、废水的大量减少，对保护周边地区环境起到了积极的作用。

    据统计，这一技改项目每年增加效益650万元，大大降低了企业的运行成本。