脱硝改造技术首次在华能白山煤矸石发电有限公司采用

电力18讯：
　　华能白山煤矸石发电有限公司始终把“建设节能环保的全国同类型机组示范电厂”作为秉承中国华能集团公司“三色”使命、履行社会职责的企业发展目标。自该公司#1、#2机组脱硝改造系统相继投入运行后，先进的科技创新方式推动了节能减排不断迈上新台阶。

    该公司作为吉林省首座循环流化床锅炉电厂，脱硝系统采用的是由中国华能集团清洁能源研究院自主研发的烟气氮氧化物排放综合控制工艺技术。该工艺技术为世界上首次在330MW循环流化床锅炉采用，将循环流化床锅炉内低氮氧化物优化控制与炉膛出口高温烟气喷氨（尿素）工艺结合，综合控制循环流化床锅炉烟气中氮氧化物的排放。该工艺技术先进，效果明显，经试验及稳定运行证明，烟气氮氧化物排放浓度仅为20―50 mg/Nm3，远低于国家环保标准要求的200 mg/Nm3，脱硝效率达到了80%以上，综合技术指标达到国际领先水平。

    华能白山煤矸石发电有限公司认真贯彻国家《火电厂大气污染物排放标准》相关规定及吉林省政府《研究全省氮氧化物排放有关问题》的专题会议精神，该公司2×330MW机组脱硝改造工程于2012年7月16日开工，11月10日进入分部试运，#1、#2机组脱硝系统相继于12月4日和12月24日投入使用。投入脱硝系统后，该公司每年可减少氮氧化物排放量3500吨，能有效降低烟气中氮氧化物的排放浓度，对改善区域大气环境、提高人民生活质量、缓解地区节能减排压力等方面可起到积极的推进作用。同时，先进的脱硝工艺技术在循环流化床锅炉机组上的成功应用，也为同类型机组的脱硝改造积累了宝贵经验，具有一定借鉴意义。