卡机焚烧能源化利用方法

电力18讯：    1.1 系统流程
　　垃圾库储存能力为系统日处理能力的4～5倍，垃圾仓和煤仓布置在炉前，待焚烧垃圾和掺烧的煤，均由炉前给料机送入炉内混合燃烧。锅炉一次风，由送风机将源于垃圾密封仓的空气，经空气预热器后送入燃烧室，使锅炉内的垃圾沸腾燃烧。悬浮段的二次风，由垃圾仓通风口经空气散热器后送入炉内，使炉内燃烧充分，减少未完全燃烧的热损失。一、二次风源于垃圾仓，能保持垃圾仓一定的负压，防止臭气的外溢。在炉内布置受热面，使燃烧生成的炉膛烟气出口温度保持在850～950℃之间，保证悬浮段的燃烧强度，提高锅炉的燃烧效率。烟气出炉膛后分别与对流管束、省煤器、空气预热器进行热交换，排烟温度为150℃。锅炉给水经加热后由引出管引出，供用户使用。烟气经除尘设备，并经净化系统去除SO2、HCl等有害气体，达到环保标准后通过烟囱排至大气。

　　1.2 垃圾预处理系统
　　1.2.1分选、筛选及破碎
　　垃圾处理车间建在垃圾处理场或垃圾场附近，把运到的垃圾过秤、分选、过筛、破碎，去除大部分石块、砖瓦、金属、玻璃等不可燃物，然后用输送皮带送到垃圾车再送到密封的垃圾仓。其流程为：从市区运来的垃圾过筛后，由输送皮带送至料斗，再由输送皮带上方的除铁器把垃圾中的废铁选出；皮带把垃圾送入分选机，将较轻的物料分选出来，然后送入垃圾破碎机破碎；较重物料进入振动筛，筛下物大多为不可燃物，运走另行处理；筛上物料经由上料机给垃圾破碎机上料，皮带末段的永磁滚筒对破碎后的垃圾再进行一次除铁。破碎前，垃圾储仓底部建有污水池，定期将垃圾流出的污水用泵送入锅炉烧掉。该储仓为半密封式，并安装引风机将臭气抽出。

　　1.2.2 炉前上料系统
　　在密闭的垃圾仓中，破碎后的燃用垃圾,用天车送至炉前上料皮带，再由皮带送入炉前料斗，并由专用给料器送入锅炉燃烧。垃圾仓内有1个垃圾坑、2台天车和专用抓料斗及4台螺旋给料机。垃圾仓上方设有控制室，操作人员可透过玻璃和监视系统控制仓内的天车翻运垃圾，给料、上料。锅炉的助燃空气从封闭的垃圾库引出，以防止臭气外溢，污染环境。

　　1.3 煤及石灰石预处理系统
　　日耗煤量需根据垃圾的工业分析数据确定。而石灰石的消耗量将根据垃圾中氯、硫成分和掺煤量多少决定。
　　煤和石灰石分别由煤场和石灰石库储存，再送至炉前料仓，最后入炉内燃烧。

　　1.4燃烧系统
　　采用循环流化床来混合燃烧垃圾与煤，充分发挥循环流化床清洁燃烧技术的优势。煤除起到助燃作用外，还可以利用粉煤灰作为硫、氯等污染成分脱出的载体和催化剂，在燃烧过程中实现对二次污染排放的有效控制。垃圾掺煤燃烧还将有助于改善燃烧状况，大大降低二恶英等有害物质的产生和排放。采用流化床锅炉的类型，应根据垃圾采样分析的结果而定。

　　1.5烟气净化系统
　　城市垃圾中的氯、硫含量较高，经焚烧后生成较高浓度的SO2和HCl气体，需要对烟气进行净化处理，去处有害气体，以保证锅炉尾部烟气排放符合环保标准。烟气处理系统包括除尘系统、烟气净化系统、和烟道系统等。

　　（1）灰尘处理系统。由于垃圾燃烧的灰分较高，飞灰份额也高，而且粒度分布宽，烟气含水量高，适宜采用二级除尘的方案。

　　（2）烟气净化系统。主要包括纸浆、反应塔、副产物的处理及各部分的控制等。在反应塔内，烟气与去除剂循环液相接触，烟气中的SO2、HCl等与去除剂发生发应，将SO2、HCl除去。同时控制器根据浆液的浓度、pH值、反应塔的温度、浓度、烟气等有害气体的含量和浓度等,及时调整净化系统各部分的运行状况,以保证最终净化效果。

　　（3) 烟道系统。由烟道、烟道阀、烟气混合器、烟囱、膨胀阀等组成。

　　1.6 除灰渣系统
　　由锅炉出来的灰渣经过适当处理后运走,根据灰渣的成分及当地资源情况，还可以再利用，如作为水泥原料等。

　　1.7 锅炉监测控制系统
　　流化床焚烧的热工测量与控制系统采用计算机集中控制。监控调节在主控室内实现。在垃圾预处理及焚烧的重要地点安装工业电视，进行实时监测。同时还装有SO2、O2、NOX、CO、HCl 在线监测、除尘控制、净化控制等系统。

　　1.8 热利
用系统
　　产生的热水和蒸汽,可供附近热用户或溴化锂制冷机组等工业应用；产生的蒸汽还可供汽轮机组发电用，余气用来供热。