中俄核能合作项目徐大堡核电3号机组首个模块吊装成功

　　“起钩！”

　　11月18日凌晨5时36分，随着现场指挥的一声令下，徐大堡核电3号机组反应堆竖井钢筋与钢衬里模块缓缓上升，经历了起吊、变幅、回转、行走、落钩等一系列操作后，于上午8时36分安装就位，这是徐大堡核电3号机组自开工以来，首次大型吊装、首个模块吊装，为徐大堡核电3号机组反应堆厂房主体工程及关键路径施工打下了坚实基础。

　　此次吊装任务的顺利完成，是中核二二深入贯彻落实中核集团“抓落实年”专项工作方案要求，确保年度重点任务目标完成的阶段性成果。

　　匠心打造徐大堡核电大件第一吊

　　竖井钢筋与钢衬里模块吊装难度大，技术要求高，内侧为钢衬里，外侧绑扎钢筋，通过专用支撑系统连接固定，属于薄板圆柱体空间结构，结构刚度小，模块吊装前下口调平难度大，吊装防变形控制及安装精度控制要求极高。

　　为确保吊装万无一失，项目部成立了吊装组织机构，建立了严密的吊装指挥系统、组织系统，制定了精细化的吊装方案，针对模块结构特点，采取了设计专用吊具、多点吊装，采用有限元模拟分析受力状况，对薄弱部位加固、增加平衡配重、采用防变形工装，应用BIM技术，进行可视化交底等，在正式吊装前做好了各项准备工作，确保了吊装施工安全顺利进行。

　　优化工艺首次实现竖井模块整体吊装

　　从前期的详图设计、胎具设计、方案设计、壁板卷弯等准备工作，到模块车间分段组装，现场整体拼装，再到顺利实现整体吊装，徐大堡核电项目部精心策划，充分准备，严格遵循生产要求和施工标准，针对整个过程中可能出现的问题进行讨论分析、制作应急预案，确保每一道工序的规范、过程的优化，最大限度减小整体尺寸的允许偏差，提高施工效率，确保施工质量。

　　竖井钢筋与钢衬里模块的成功实施，使关键节点提前顺利实现，为项目后续工期优化奠定基础。同时，钢筋与钢衬里组合模块技术，是VVER-1200堆型首次使用，此施工技术中融合了钢筋可调套筒连接技术、BIM三维模拟等新技术，是中核二二在核电模块化建造技术推广发展上的重要尝试，也是对公司核电建造技术模块化发展理念的有效推广。

　　硬核团队干出中核二二铁军速度

　　项目部以“抓落实年”专项工作为抓手，一切围绕项目转、一切围绕项目干，抽调精兵强将支援，协调50余名工程技术人员、无损检测人员、高级核级焊工、铆工火速进场，同时增加焊机、汽车吊等生产要素的投入，积极为加快施工进度提供人力、物力和技术等方面的支持，形成了多个作业面同时施工的局面。

　　项目部坚持党建助力生产经营，成立了拼装“党员突击队”，开展了“突击队攻关授旗”等活动，党员干部冲锋在前，全体人员万众一心、敢打敢拼，确保了项目高质量、加速度推进。

　　从启动钢衬里模块制作以来，到吊装任务完成，模块制作、拼装、吊装仅用时64天。面对现场低温暴雪等恶劣天气，项目部积极筹划冬季施工，科学组织，不畏严寒，艰苦奋斗，比原计划提前25天完成了模块吊装节点，获得了上游单位的肯定和认可。

　　厉兵秣马，奋战决胜，中核二二将坚决贯彻习近平总书记在中俄核能合作项目开工仪式上的重要讲话精神，以坚毅信念和无悔付出投身徐大堡核电3、4号机组决胜决战，高质量、高标准完成各项工程建设任务，为全力打造中俄核能合作项目新典范再展二二铁军雄风！

　　（中核二二 夏磊、史志燕、曾成名）