大型先进压水堆重大专项“CAP1400蒸汽发生器研制”课题通过正式验收

    验收专家组由中国机械工业联合会、环保部核与辐射安全中心、国家核电技术公司专家委、清华大学、北京钢铁研究总院、中国核电工程有限公司、哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司、苏州热工院、国核工程有限公司、中国核动力研究设计院、北京理工大学、哈尔滨工业大学、北京神舟航天软件技术有限公司、中国科学院软件研究所等单位的17位专家组成。

    专家组一致认为：课题组提供的文件资料齐全完整，内容翔实。课题组掌握了CAP1400蒸汽发生器的关键制造及设计技术，完成了任务合同书规定的各项研究内容，达到了任务合同书规定的目标和考核指标，为CAP1400蒸汽发生器的自主化和国产化打下了坚实的基础。

    课题聚焦CAP1400 蒸汽发生器制造技术科研攻关，于2014年1月正式立项开始，历时3年的努力，掌握了制造的关键技术，突破了制造过程中的技术瓶颈，提升了我国核电设备制造的总体水平，为研制具有自主知识产权的CAP1400 蒸汽发生器提供了有力的支撑，使我国具备了CAP1400 蒸汽发生器的自主制造能力。

    过程中，上海核工院与众联合单位携手攻关，开展了CAP1400蒸汽发生器设计相关的制造技术研究、CAP1400蒸汽发生器群孔高效成型及检测技术研究、CAP1400蒸汽发生器关键焊接技术研究、CAP1400蒸汽发生器关键焊缝性能研究、CAP1400蒸汽发生器管束组件关键制造及检测技术研究、CAP1400蒸汽发生器制造缺陷诊断及评价技术研究等七大方面研究。

    课题的主要创新成果:

    1)超大型异型椭圆形封头锻造技术。成功研发满足CAP1400要求的蒸汽发生器椭圆形封头。形成超大型异型椭圆形封头的上旋转碾压拉伸成型锻造技术，形成超大型异型椭圆形封头强冷淬火技术。

    2)超大型带直段锥形筒体仿形锻造技术。成功研发满足CAP1400要求的蒸汽发生器锥形筒体锻件。实现了长直段锥形筒体制坯合理、变形均匀和控制精确的仿形锻造。

    3)特大饼形锻件研制技术。成功研发满足CAP1400蒸汽发生器管板锻件。形成特大饼形锻件淬火冷却浮筒排气技术，成功解决了工件淬火窝气引起的冷却效果不佳问题。

    4)多排密集孔CCD推扫测量技术。CCD推扫测量技术在核岛主设备群孔加工测量领域属首次应用，大大提高了蒸汽发生器群孔的测量精度和测量重复性。

    5)先进焊接技术。形成超窄间隙厚壁激光填丝焊技术。超窄间隙厚壁激光填丝焊不仅可以缩短主环缝50%以上的焊接时间，还可以节约近60%的焊接填充材料。

    课题通过实施,积累了大量的试验数据、工艺参数，取得专利、技术秘密、论文、企业标准等知识产权成果52项，形成技术报417篇、试验件和样机等23套；培养了一支蒸汽发生器设计、制造、检测的专业队伍，为蒸汽发生器的持续创新奠定了重要基础。课题研究的成果已经成功应用于CAP1400蒸汽发生器和其它大型设备的制造中，使得我国的核电制造企业掌握了先进的设备制造技术，形成了第三代核电主设备的国产化能力，推动国内核电产业的全面发展。

    来源：中国核电信息网