黄河鑫业公司首次人工完成电解净化8000吨料仓内料量确认

　　"马厂长马厂长，请确认氧气含量，状态是否良好，收到请回复""氧气含量正常，能见度还可以，放绳，放绳，离仓底还有3米"，10月23日下午，在黄河鑫业公司电解净化高33米的8000吨氧化铝料仓顶部，一场周密策划、精心组织的受限空间大作业正在紧张进行着电解分厂首次人工完成净化8000吨料仓内料量的确认。

　　电解分厂6套烟气净化系统分别配套设计有一个钢混结构的8000吨氧化铝料仓，长期生产运行中，每个料仓底部均有部分死料无法打入输送系统生产。

　　此次8000吨料仓内料量的确认将直接对整个净化区域下一步的去库存和降成本工作部署产生直接的实际数据参考。如料仓内部死料量较多，将采取下一步清理措施，彻底解决仓内死料堆积问题，如仓内底部死料量在合理范围，各种料位设备无损坏，证明对当前系统氧化铝测量比较准确。因此，这次氧化铝料仓内料量的确认将对氧化铝量的去库存和原材料方面的降成本措施制定起到重要决策依据。

　　下午13时，在前期完成料仓排空，通风检查等工作，落实现场"三措一案"，现场安全防护措施和应急措施全面实施后，首次8000吨氧化铝料仓的内料量确认正式开始，鑫业公司相关领导和电解分厂主要管理人员亲自实施现场监护和工作指导，电解净化区域主要班组长等骨干力量各就其位，通力协作，电解分厂副厂长马进德和净化一班班长马占财通过从人孔放置的软梯依次钻入到深27米的料仓内，向着料仓底部进发。

　　"底部死料位大约深60cm,沸腾床和其他料位设备完好无损，我们正在进一步确定料仓底部的死料量，氧气含量正常，状态良好"，对讲机里不时传来料仓底部的测量情况。在紧张有序的配合中，在料仓上方十几名同事的共同防护下，马进德和马占财踩着晃动的软梯，冒着高空受限空间密闭、缺氧、闷热、黑暗、粉尘大等一系列风险成功下降到料仓底部，开始了料仓内的死料勘察和料位设备的检查，10多分钟后，对讲机里传来了他们从料仓底部测得的一项项真实数据……

　　完成料仓内料量的测量后，马进德和马占财安全有序爬出料仓，回到料仓顶部后，大家首先对料仓底部的各种测量数据进行了测算，根据测算，整个料仓底部死料量在200吨左右，在料仓生产运行的合理范围中，无需清理，同时仓内各种料位设备运行正常，没有异常，料仓内料量测量取得圆满成功。

　　虽然过程艰险，工作难度大，但是人工进入料仓测量底部死料量，检查料位设备，对做好电解生产运行，保障电解烟气净化系统稳定运行，科学合理实施原料去库存和降成本有着至关重要的作用，下一步，鑫业公司将进一步加强净化8000吨料仓的运行管控，保证系统的安全平稳运行。