让“水与火”和谐相融——国电电力邯郸热电公司废水零排放项目投运一周年侧记
2020年1月6日,在国电电力邯郸热电公司废水零排放项目投入运行一周年之际,该公司生产技术部化学专责赵永梅算了这样一笔账:自2019年1月6日废水零排放工程投产以来,一年来共节约水量281万吨,减少用水成本910万元。
这一切都得益于该公司深入践行“绿水青山才是金山银山”的环保发展理念,超前谋划,深度实施节水工程,使企业见到了效益,实现了水资源的合理利用。
超前谋划 坚守环保初心
近年来,随着《水污染行动计划》《国家节水行动方案》等一系列法规政策的出台和实施,加快实施深度节水和废水零排放已成为必然趋势。
2014年,该公司在投入3.9亿元向机组超级排放目标迈进的同时,也将目光投向了可以让“水与火”和谐相融的废水零排放项目,开始进行项目可行性研究。
“一瓶矿泉水滴入一滴墨水,矿泉水就变成永远的污水。”该公司在项目可研初期,便将“统一全厂水平衡,确保合理用水、一水多用,降低耗水指标”作为方案的重要内容。
2015年4月,我国出台《水污染防治行动计划》,对“促进再生水利用”“提高用水效率”等提出明确要求。随后,集团公司就制定颁布《燃煤电厂水资源分级利用及污染防治技术路线》,对开展燃煤电厂水资源分级利用及污染防治可行性研究,这为邯郸热电公司废水零排放项目提供了有力支撑和技术参考。
“废水零排放是一种封闭用水系统,是对电厂的用水及排水系统进行优化,使废水在厂内回收处理、循环利用。”在赵永梅看来,改造项目早一天投产,就能早一天见到收益,“在改造方面我们尽可能利用电厂原有设备、厂房、管路等设施,降低改造投资,以达到‘合理投资、旧物利用、增加效益’的目的。”
节水,表面上是节能、节约成本,更重要的,是潜在的社会环境效益,是该公司坚守环保的初心。
梯级利用 注重深度优化
2017年5月,该公司废水零排放工程在经过半年的深度可研后正式开工。
“电厂有两大系统产生的废水量比较大,一是循环水排水,尤其是夏季纯凝工况下,排水量较大;二是锅炉补给水处理系统产生的废水。”该公司生产技术部负责人介绍道,“除此之外,还有锅炉疏放水、排污水等,随着环保标准的不断提高,现有处理设施已不能满足现行标准,升级改造势在必行。”
为此,该公司在改造过程中,十分注重水资源的循环利用、梯级利用,将锅炉排污水回收利用、循环水排污水回收利用,锅炉补给水处理改造、脱硫废水处理全部纳入废水零排放改造范围内。把循环水排污水利用原有设备澄清池、滤池处理后作为锅炉补水水源;将锅炉补给水处理中一级反渗透产生的浓水回用于脱硫工艺;将锅炉排污水水池进行扩建,将锅炉排污水回收利用;新建脱硫废水处理设备,将脱硫产生的废水进行处理及浓缩后产生的高盐废水用于煤场喷淋、炉除渣及干灰拌湿,从而达到全厂梯级用水、废水回收利用的目的。
同时,锅炉排污水回收既减少了废水排放,又提高了锅炉补给水处理的进水温度,将冬季水温低对超滤、反渗透的影响降到最低。
此外,在锅炉补给水处理改造中,创新采用外压式超滤方式,在超滤前增加多介质过滤器,设计在线智能自动清洗功能,极大减轻运行人员日常操作负担,锅炉补给水处理自用水率从42%降至1%。
“以前基本上每月就得人工清洗一次,频繁时甚至每周清洗一次,3个人得连续不断操作12个小时,现在好了,除每年保养一次,其他的电脑都帮咱干了。”谈到智能清洗,在该公司工作了29年的发电部化学运行主值黎建涛感触最为真切。
为解决脱硫废水含固率高的问题,该公司同建设单位反复论证,在改造中增加滤液水箱和滤液水泵,收集真空皮带机出水作为脱硫废水处理水源,使脱硫废水含固率由80%降低至25%,有效提升脱硫废水设备使用寿命。
节能减排 向废水要效益
2019年1月6日,该公司废水零排放工程竣工投产。
“以前,工业废水循环利用度不高,现在所有的废水经过处理后都能得到循环再利用,真正实现绿色环保。”说起废水零排放项目,该公司负责人认为项目建成意义非同寻常。
投产运行后,赵永梅根据各个系统的运行方式,算了一笔经济账。
锅炉排污水回收至循环水处理的清水箱和凉水塔,锅炉排污水100%回收利用,每年节水量28.4万吨,同时减少中和水排水量88.4万吨;汽机系统内所有排入雨水沟统的废水,经过改造后,全部实现回收再利用,每年节水量151.9万吨;废水经新建脱硫废水处理站后,高悬浮物、弱酸性物质及汞、铅等重金属离子均被净化,还原成为普通水回收使用,回收率高达70%,剩余的30%浓水通过高盐水箱除酸反应,应用到干灰拌湿、煤场喷淋及捞渣机冷却工作中,真正达到工业废水“零排放”效果,每年节水量12.3万吨。
“这一年我们节约的281万吨水,可装满750个‘水立方’游泳池,我们也算是为践行‘绿水青山就是金山银山’作了一份应有的贡献。”说到这,赵永梅脸上洋溢着灿烂的微笑。在她看来,实现水资源节约集约利用也是一种创效增收方式。
数字的背后,是该公司以“绿色环保发展”为使命任务的不变初心,如今,该公司废水零排放项目已经投入运行一周年,“水与火”和谐相融成效喜人,老厂烟气脱白、深度减排治理等环保改造项目也取得重大实质性进展,绿色生产方式正加快形成。
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