四川金堂公司：治“小”水见“大”效

5月14日下午14:00，艳阳高照，空气中翻滚着阵阵热浪，四川成都金堂发电公司发电运行部李青调看完机组运行画面后，走出办公室到她分管的化学运行责任区域进行每天的例行巡视检查。“今天水质不错，注意水位哦！”她看着机械搅拌澄清池里波光粼粼的水面，叮嘱正在附近巡检的同事。

把时光拨回一年前，该公司“三改”机构重组，将原化学生产部运行班组并入发电运行部，李青负责分管化学运行生产。“循环水加药泵又坏了”“二氧化氯发生器的出药管又堵住了”“这几天下暴雨，原水太浑浊了，还需要多买几吨净水剂”“机加池里又长满了青苔”“药加了不少，水质却还是不合格”，好像每天都有处理不完的问题，这样的情况可真没少让她“恼火”。

“原水处理不控制好，对设备运行、成本控制都有很大的影响，必须想办法尽快解决！”按照公司要求，由李青牵头组建了“治”水技术改进团队，针对存在的问题广泛收集班组职工合理化建议，全力推进解决这些容易出现的“顽疾”。

优化泥石流水质应急处置

“厂里取水的沱江，一到汛期下暴雨，上游就会发生泥石流，我们每年因处理泥石流水质耗用的净水剂要400吨左右，花费约45万元，不仅增加汛期的发电成本，而且如果水的预处理效果不理想还会加大设备磨损，削弱工业水的冷却效果”，面对汛期泥石流水质的“老大难”问题，经验丰富的老师傅们也犯头疼。

“下暴雨、泥石流我们没办法，那就密切关注沱江水系周边的雨水和灾情，提前做好我们能做的准备工作。”在2019年水质劣化的汛期，一系列新举措得以实施。从凉水塔接临时水泵到工业水池以确保工业水系统正常；采取每隔半小时对原水水质进行取样分析，每班两次对运行机加池二反应区进行五分钟沉降比分析的方式，建立起水质情况数据库并严格根据数据分析结果合理调整加药量；根据出水水质、出水区泥渣层高度及时调整底部及侧排排污量，大胆提出在不影响出水水质的前提下，允许保持较高的出水区泥渣层高度，增加絮凝区网捕能力，减少加药量。

经过系统的数据分析、不断试验调整，这项“小小的”技术改进取得了很不错的效果。对比2018年汛期，2019年汛期原水劣化总时长增加27小时，净水剂用量却减少了330吨，节省泥石流处置费用38.2万元。

优化阻垢缓蚀剂加药运行方式

“单5月份，循环水加药泵系统发生了11次缺陷，究竟是怎么回事呢？”

“循环水处理长期采用的是定期冲击式加药，加药泵、加药管道、阀门运行多年，腐蚀严重、渗漏现象很正常。”

“有问题就不能说正常，既然知道缺陷发生的原因，就一定要想办法和有办法解决。”

“新购的低膦阻垢缓蚀剂按厂家要求加药量是30mg/L，如此大的加药量使得循环水处理成本变高，还容易造成循环水排污水质膦超标。”

“环保问题必须高度重视，这个加药量不能按厂家的来，我们得按照实际情况做好调整。”

……

这是一次普通却已形成常态的技术分析会，每个人都投入到激烈的讨论中。经过多次研讨、反复验证后，大家提出对阻垢缓蚀剂进行稀释，将循环水处理加药量降至8mg/L；用24小时均衡自流式连续加药，减少对加药系统的冲击式腐蚀；将循环水PH值严格控制在7.8-8.5范围，循环水浓缩倍率控制在3.5左右；加强水质监测，及时排污，及时调整加药量。

通过积极转换思路，改变曾经“习以为常”的工作模式，就可以解决一个个频发的缺陷，收获意想不到的效果。自2019年6月循环水加药系统改进运行至今，设备运行良好，鲜少再有磨损泄漏现象，设备故障率明显降低，自流加药均匀，循环水PH值、浓缩倍率易于控制在合格范围，且水质稳定，防腐、防垢、防菌藻、节水和环保效果也十分明显，每月还能节约费用6-7万元。

优化二氧化氯杀菌运行方式

“净水站水的预处理杀菌系统二氧化氯发生器运行中故障频发，杀菌效果差”，这也是化学运行人员的工作压力所在，因为这直接导致了运行机加池青苔繁殖较快，水的预处理效果变差、用药量大幅增加，使得后续设备腐蚀严重、除盐处理负担加大。

必须改变这样的恶性循环！大家严密观测对水的预处理杀菌处理运行过程，终于发现二氧化氯发生器运行中故障频发的原因是发生器负荷高，加药泵频率高、加药量大、出药管易堵塞；杀菌效果差是因为反应器内两种原药并没有充分反应，生成的气态二氧化氯受限，转化率低，相当一部分以液态的原药形式被抽出器抽入配水井，导致药效没有充分发挥，加之二氧化氯在阳光下见光分解较快，大大降低了杀菌效果。

“既然二氧化氯见光分解快，那我们就昼伏夜出，白天光线强减小加药量，夜间光线弱增大加药量。”

“加大巡视检查力度，只要发现运行机加池有少量青苔滋生，就投加少量氯锭，提升杀菌预控效果。”

“可以每月初定期切换机加池，运行机加池切换后，即放水晾干、冲洗、日光照射灭藻，做好备用。”

运用这些集思广益得来的方案优化运行后，机加池出水区青苔繁殖得到较好的控制，运行机加池斜管、池壁清洁程度得到了提高，预处理出水水质优良，大幅降低了氯离子对后续水的除盐处理设备树脂等的影响，降低了对凝汽器不锈钢管、工业水管道的腐蚀，每月可节约原药费用约1.5万元。

治“小”水也能取得“大”成效。该公司通过发动职工积极参与采取的三项技术改进分别被评为四川公司“2019年度职工合理化建议”一等奖、三等奖和优秀奖。现在，该公司又发动职工想办法对含油废水处理等系统进行优化，为机组安全经济运行提供更好的保障。