神东煤炭设备维修中心自制校正工装 节能又提效

近日，神东煤炭设备维修中心一厂三部员工自主创新设计制作了侧护油缸导杆校正工装，能有效利用旧件、节约材料和人工费用，既提高了生产效率和检修质量，同时也减小了工人的劳动强度。

过去，部门检修的液压支架数量较多，导杆变形导致侧护板动作受阻，产生憋卡现象，影响支架的正常使用。油缸导杆局部弯曲量较小的、没有产生裂纹及其他缺陷的，通过校正还可以继续使用。之前没有专门用于校正的设备，这些弯曲的销轴只能报废处理。检修需要时重新加工新导杆，既消耗材料，又费时费力。

为了解决这一问题，部门员工设计制作了校正工装，油缸导杆弯曲处位于中间竖向销孔处，导杆一端为U型凹槽，外圆处铣有平面。利用U型凹槽定位，将耳座与卡槽处连接，在销轴中间处连接一根竖销，保证校正时，销轴不会旋转。利用四柱压力机提供压力，对导杆沿弯曲处向下施压，导杆随着压力机的下压慢慢变直，为了防止反弹，下压动作反复2-3次即可完成校正，省时省力。

部门技术员陈良说：“以一套支架更换50根油缸导杆为例，这个校正工装，检修一套支架能产生大约35000余元的经济效益。天长日久，这也是笔不小的收获。”