乌海能源五虎山矿业公司衔接式振动下料槽技改成功

近日，乌海能源五虎山矿业公司衔接式振动下料槽技改成功，解决检修工维护困难，工作强度增大等问题，确保采煤系统正常生产。

该公司分级筛筛上物下料槽角度无法满足物料随着惯性自动下料，且需要配备4人不间断清理下料槽，皮带司机工作强度极大。千米皮带每小时需要重载停车15次左右，遇到煤水分较大时，必须甩掉振动筛、选择性破碎机等系统，不排矸石直接走入洗煤厂，造成皮带、减速器，电机等使用年限大量缩短。

运输一队技术人员精心研究振动下料溜槽，将4吨的胶皮弹簧作为振动弹簧支撑点，9米的下料槽取用6米槽体作为振动槽体，槽体的前端、后端300毫米处、各设2个弹簧支点，支撑点的制作采用抱卡式连接，这样在振动过程中方便调整角度，把振动电机平行安装在整体槽后端2000毫米处，将槽体两端做成子母口。当安装在槽体的两台同步振动电动机转动时，偏心块便产生一定激振力，由于其反向转动，在沿振动方向角所在直线上激振力叠加，同时在垂直方向上激振力抵消。激振力通过振动电机传递给整个槽体，使物料近似做直线振动。槽体上的物料，受激振力在出料口方向做抛射运动，物料经过多次抛射运动，经出料口流出。

衔接式振动下料槽投入使用后，确保采煤系统连续生产，每年节省人工费、材料费共计22.6万元。