神东煤炭大柳塔煤矿改造有方 每年可节约320万元

近日，神东煤炭大柳塔煤矿实施了工程车中央铰接部改造项目，从源头上解决了工程车铰接部维修难、故障多等问题，大大延长了工程车使用寿命，节约了维修工时和材料费，保障了驾驶员安全行车，提高了出车效率，每年可节约费用约320万元。

大柳塔煤矿5吨、8吨、10吨工程车自2008年至2010年出厂运行，由于使用年限较长、工程量较多，工程车铰接孔发生变形，车辆在运行过程中车架不平衡，中央铰接部位翘起，车头车尾被压低，仿佛“驼背”一般，长久运行以后，对车辆传动轴、过桥、车架等重要部位损伤严重，大大降低了车辆使用寿命，增加了车辆待修、故障率，在行驶过程还可能发生车辆分离的安全隐患。

针对此情况，大柳塔煤矿与胶轮车专业化服务公司人员共同研究制定了整改方案，将原车中央铰接销拆解后，对铰接架按照标准尺寸进行打磨、整形，加装耐磨套，使用标准铰接套筒模具将轴套固定到中央铰接架上，对后机架铰接部中心线进行调整固定，并加装新的关节轴承。改造完成后，对车辆进行全车喷漆亮化，车辆焕然一新。