胜利能源设备维修中心创新工艺解决采矿机破碎梁变形问题

近期，胜利能源设备维修中心相关技术人员深入现场跟踪分析总结经验，创新维修工艺，有效解决了破碎梁变形问题。

随着采矿机长时间运行使用，物料不断冲击导致其重要结构件磨损、开裂及疲劳变形问题逐渐凸显，尤其是破碎梁的多次开裂问题严重影响了设备的正常运行。现有维修技术主要是通过将变形的破碎梁放到压力矫正机上进行矫正，在整根破碎梁上焊接满足使用要求的钢板及数段立筋，该方法虽然提高了破碎梁强度，但因焊接应力的存在，继续使用后依然出现了变形问题，无法从根本上满足长期使用要求。为了彻底解决梁体频繁变形问题，该中心相关技术人员经过多次作业现场跟踪分析，发现了问题根源所在后创新维修工艺，为采矿机铣刨鼓设计制作了一套下刀深度“限位器”，该限位器将由两块铲刀板成L形焊接而成，在两块板材之间加设加强筋以便于限位器底面与地面接触时不易发生变形，从而起到限制刨削深度，降低破碎物料的排量的作用。

通过创新维修工艺，解决了以往因破碎梁频繁变形造成设备停机的问题，延长了破碎梁有效使用寿命，提高员工作业效率，产生直接经济效益近25万元。