神东煤炭寸草塔煤矿自制发动机旋转维修工作台除隐患提效率

4月28日，神东煤炭寸草塔煤矿自制发动机旋转维修工作台除隐患提效率。

以前在防爆胶轮车发动机在维修过程中，经常需要进行各种角度的翻转，但由于防爆发动机缸体重达273公斤，传统的人工翻转方法需要4到5人才能实现，而且在翻转发动机过程中，存在损坏零部件和人员受伤等安全隐患问题。

如何制作一个发动机维修平台，在发动机维修时可以灵活翻转，并且能够在最佳角度进行固定，然后进行维修及装配，保证维修过程安全可靠，提高工作效率，成为该矿机电信息中心面临的问题。为此，技术人员根据防爆发动机结构设计加工了固定发动机的机架，将两个机架分别固定在防爆车后桥两边的制动器动壳上，后桥固定在离地面一定高度的支架上。机架上任意角度就可旋转固定。

发动机旋转维修工作台投入使用后，较传统修法可减少翻转发动机人力5人，排除了人力翻转发动机时的安全隐患；在装配期间可以将发动机机体转动至最佳装配位置。在进行装配油封和挺柱时即可保证油封装到中位，减少漏油现象，又可检测挺柱的磨损度，确保了装配质量。由于发动机处于架空处，可以使多个工作人员从各个方位进行装配互不干扰，大大提高了工作效率。防爆车的大修工期由45天缩短到35天。