平庄煤业六家煤矿技术创新结硕果

近日，平庄煤业六家煤矿研发的“主提升机温度故障预警监测装置”，被国家知识产权局授予了“实用新型专利证书”。

该矿提升机采由于真空接触器每班动作几百次，经常出现真空管漏气的现象，造成高压短路故障，导致提升机停运。而在日常维护中，检修工只能通过传统的手摸、眼观方法或通过对设备的实验状态来判断真空管及其他部件的运行状态，无法对设备故障预知、预判，从而不能有效保障设备的安全运行。

针对这一现象问题，该矿通过劳模创新工作室成立攻关小组，研究制定了可行方案，最终通过试验，采用了西门子 S7-200 PLC 模块、昆仑通态触摸屏、红外线传感器，以及PT100电阻。控制电源为 D C 24 V ，由单独外加的电源模块提供。信号传输电缆选用屏蔽通信电缆，以减少对信号的干扰性。PLC 主机箱和触摸屏布置在提升机操作室，并在高压换向柜三相真空管上安设红外传感器装置，同时，在主轴装置两侧的轴承及电动机两侧的轴瓦上安设PT100电阻，实时监测轴承及轴瓦运行温度。并设置好触摸屏设备上限报警温度和下限报警温度，在借助触摸屏组态装置，进行自动记录实时数据和历史故障曲线监测，进一步做到了对提升机设备的早期预防和诊断工作。

根据以往提升机提货量情况，每年需要更换4块接触器，而每块接触器的价格为8000元，每更换一块真空接触器，需要时间为一小时。正常提升机每小时提升斗数为27斗，每斗提升原煤9.5吨，一小时可提升256.5吨。

此项创新不仅为企业节约了成本支出，还提高了提升设备的安全性能，也为原煤生产赢得了时间保障。