神东煤炭设备维修中心“一站式”焊接实现精益化生产

近日，神东煤炭设备维修中心三厂机加工车间调整生产组织形式，以主打产品单轨吊横梁加工制作作为试验，改变以往流水式组对焊接方式，实现“一站式”组对焊接。此次生产组织形式的调整，使组对焊接更加方便快捷，实现了最优品质、最低成本、最高效率，生产场地缩小到原来的1/3，人力资源缩减了一半，生产效率提高了一倍。

单轨吊横梁焊接需要经过多道组对焊接工序，进行反正面点对焊接。其标准长度为4米,多工位上所占用空间大，每个焊接部件的组对都需要一套工装夹具，在各工位上周转时间长，不仅消耗大量人力，而且生产辅助时间较长。为了优化生产流程，减少工件周转次数，节省人力资源。车间将五套组对焊接工装定位组放在一个焊接工位平台架上，消除了浪费，追求精益求精。

该“一站式”焊接平台架，使用3.7*1.4厘米四边支承架，工装分别定位于单轨吊横梁图纸设计要求部位。一次摆放整齐14架横梁，两人就可轻松完成单面组对焊接任务。其定位准确，误差在0.5毫米之内，横梁正面一次三套组对焊接即可完成。而且在工件翻转时，只需两人配合轻轻翻转，就转入横梁背面的两套组对焊接工装位上。无需划线、限位、测量，直接进入组对焊接，节省了大量生产辅助时间。