神东煤炭皮带机公司的“一种加工设备”获国家专利

近日，神东煤炭皮带机公司员工改造的“一种加工设备”获得国家实用新型专利。

近年来，国内对于带式输送机的使用量不断增加，作为带式输送机机身一部分的纵梁每年的消耗量约100万根，为了配合与其他零部件的使用，每根纵梁上会加工多个通孔。目前，对纵梁的加工方法是使用摇臂钻床配合自制简易工装进行钻孔加工。由于纵梁上的通孔数量比较多，每次钻孔都要人工移动定位块对每个通孔进行施钻，不仅加工效率低，加工精度也不能保证。

为此，皮带机公司急需一种设备来完成打孔作业。该公司挑选技术骨干，改造出一款新式打孔作业设备。他们在同一机床床身上布置了多组钻削动力头，所有钻削动力头及工件液压压紧头均能单独施钻，也能实现电气联动，只需一键操作即可实现工件的压紧、所有孔同时施钻、退刀等工作。最终实现纵梁的加工方式为一次装卡后一键启动完成对所有孔的加工。同时利用接近开关和PLC控制实现快速前进、工作进给和自动快速退刀三种进刀模式。钻头从原始位置到工件第一表面、第一表面至第二面以及钻孔完成后的退刀，在这三个区间里钻头为快速运动，钻第一表面和第二面为工作进给，由此可大大缩减无效工作时间。操作该设备时无需人工进行下钻提钻，极大地降低了员工劳动强度。

目前，该设备已在皮带机公司推广使用。据统计，使用该设备后加工效率可提高2—3倍，操作工人数由原来的3人减为现在的2人，实现了机械化减人增效的目的。