神东煤炭设备维修中心自制小型转子轴半自动补焊装置

近日，神东煤炭设备维修中心维修三厂机加工车间员工利用报废车床，改造制作了一个小型转子轴半自动补焊的装置，提高工效2-3倍。

设备维修中心三厂机加工车间每年为该厂水泵维修车间修复约2000件多种型号的水泵转子轴。由于没有专用设备，只能采取人工补焊，由于焊接人员技能等级不一，质量难以保障，会存在返工、效率低等现象。为解决这一问题，车间员工自主研发制作了这一装置。

该装置可完成小轴径转子轴的半自动除锈、补焊工作，不仅使报废车床再次运转起来，还解决了以前存在的问题。使用时，转子的两端分别由卡盘和顶尖固定，车床低速旋转，从而带动转子做回转主运动。将焊枪固定于可进行角度调节的固定架上，固定架由丝杠旋转带动其左右移动为进给运动。两种运动的配合就完成了转子轴的补焊工作，工作人员只需要通过观察窗观察转子轴修复情况，随时控制。同时考虑到烟尘问题，该装置配套制作了带观察窗和排烟孔的护罩，实现将人员和修复工件隔离，焊接烟尘通过排烟孔将烟尘集中使用空气净化器处理。

未设计该装置之前，修复水泵转子轴必须由中级工以上的技能人员进行转子补焊，每天的工作完成量为5-7件。使用该装置后，经多次测算及试验，每天可完成转子轴补焊15件以上，返工率为0。另外，合理的排烟装置也降低了职业危害，员工们纷纷为这个小型转子轴半自动补焊的装置点赞，都称车间报废的车床又迎来了新的“生机”。