宝二公司：标准化插上腾飞的翅膀

　　7月17日，国电宝鸡第二发电公司安全文明生产标准化顺利通过集团公司专家组的验评。该公司整体生产管理水平得到有效提升，安全生产可控在控，设备可靠性全面提高，非停大幅减少，机组全部实现“零缺陷”启动；现场面貌、作业环境发生巨大变化，设施装置更加规范安全，企业凝聚力和员工自豪感显著增强。

高度重视 周密部署

　　成立组织机构。宝二公司结合老企业、机组多的实际情况，成立标准化工作领导小组，党政一把手挂帅，生产副总经理为管理者代表，组建标准化工作办公室，专门负责标准化的策划、组织和日常工作，制定现场安全文明生产标准化建设三年规划和创建方案，各二级单位积极响应，标准化创建工作拉开序幕。
　　宣贯验评标准。公司利用网站、报纸、微信公众号、橱窗、展板、讲座以及“请进来、走出去”等多种方式开展标准化宣传培训工作。先后10人次参加集团公司培训，邀请兄弟单位专家讲课，组织相关人员先后前往先进企业学习经验，进入各部门班组开展培训，解析标准化条款，答疑解惑。编印标准化宣传手册，发挥微信新媒体优势图文并茂宣贯，逐步形成“事事有标准、人人讲标准、处处达标准”的工作氛围。
　　突出责任落实。将集团公司“验评细则”所规定的126项要素细化分解到各部门、班组，落实要素负责人。明确各部门第一责任人，班组及专责人各司其职，体现全覆盖，快速统筹协调解决各项问题，做到人人清楚标准要求，人人唱好创建“主角”，“查、改、验”全过程突出，责任落实。

突出重点 稳步推进

　　2015年，宝二公司首先以1号机组作为标准化建设治理样板，集中力量落实现场安全标准化及设施配置、现场卫生及作业环境、现场无渗漏治理内容，使员工实实在在感受到标准的内涵，为创建工作逐步铺开起到引领作用。
　　2016年，公司紧紧抓住六台机组环保超低排放改造机会，先后治理渗漏点1600余处，根治了一批顽固渗漏点，同时结合保温、防腐、区域亮化工作，涌现出空压机房等区域亮点，现场作业环境标志标识完善、装置性隐患排查治理、作业环境持续改善，先后补充完善安全警示标志1947处、消除装置性缺陷377处、补充阀门标牌设备标志31200余个、超温老旧管道及容器保温3.7万平方米，锅炉钢构平台防腐8.03万平方米，重点部位实现了电子门禁管理。
　　2017年，将标准化创建纳入日常生产工作，全面梳理前期创建成果，查找不足。公司领导班子成员参与支部现场劳动，干部员工参与热情高涨。广大员工加班加点，放弃休息，以自查和公司每天检查相结合，查缺补漏、立查立改。

创新模式 亮点纷呈

　　信息管理，形成闭环。在MIS系统中开辟“安全文明生产标准化”管理平台，将验评细则的四部分内容以“树状目录细化管控”。所有管理部分资料、文件、标准实现电子文本传输，可随时随地进行查阅；现场检查整改落实有据可查，有迹可循；标准化缺陷参照设备缺陷管理流程，实现发现、鉴定、整改、验收闭环管理。公司、部门、班组建立标准化创建微信群，使整改内容描述更精准、知晓更广泛、整改更时效。
　　领导重视，高效推进。公司总经理坚持每周带队进行现场检查，督导标准化创建工作；党委书记深入班组宣贯和动员；管理者代表坚持每天组织现场检查。坚持组织协调会、分析会、阶段总结会。管理人员分片包干挂靠，身先士卒，靠前指挥，设立200万元专项奖励资金，开展 “促创建、助达标”劳动竞赛活动，建立问责考核机制，设立曝光栏，严格整改落实，确保标准化工作有条不紊、有序推进。
　　三级联动，齐抓共管。发出“打赢标准化攻坚战的倡议书”，党、政、工、团全员参与。生产管理干部每人包挂一台设备；进行网格细化监督管理，责任落实到人。“7S”管理延伸到生产现场，实现由外在形象向素质素养提升的转化；成立党员突击队、设立党员示范岗及党员标准化建设示范区，形成公司、部门、班组三级联动、有序衔接的工作格局。
　　标准化建设永远在路上。宝二公司将继续加强组织领导、加强动态管理、加强总结评比、持续开展“回头看、随机抽、重点查、严考核”，完善标准体系和工作机制，使标准化工作常态化、长效化。（赵海泉 李江波）