准能集团选煤厂“四举措”提质增效创成效
今年以来,准能集团选煤厂进行检运一体化改革,全面提高人员一岗多能技术水平,推进系统工艺的优化与全面升级改造,降本节耗,提质增效,成效显著,为安全发展注入了活力。
减人提效,合理整合人才资源。该厂洗选一车间改变固有的生产组织形式,将原有的5个工区1个班组合并为2个检运一体工区,减少人员19人,人员成本大幅度降低。职工们通过自学车间理论、实操培训等,培养适合生产实际的一岗多能人才,扭转了原有检修力量不足,设备欠账,影响大型设备改造的问题,激发了职工的工作热情,调动了职工学以致用的积极性。
降本增效,降低设备故障率。该厂利用班组信息系统的故障统计功能,找出发生频次高、危害性大、处理难度大的故障进行攻关研究,分析故障发生的原因、危害性,制定解决方案,设专人进行负责,确保故障问题彻底解决;加强设备维护,加大日常运行点检,做到小问题早处理,有问题早处理,主动积极对设备进行预防性检修,保证设备运行,有针对性进行故障分析总结,找出故障原因,制定故障解决措施,降低故障发生率。
提质增效,推进精益化管理。该厂通过“六步工作法”努力打造精益化安全文化班组,实施精益成本控制体系,把班组机电管理的技术目标与经济相结合,在保证维修质量的前提下,最大限度的减少维修费用,在保证设备不带病作业正常运行的情况下,最大限度地提高材料配件的使用周期,减少材料配件的消耗;班组每月以班组信息系统的成本核算模块为基础,找出材料成本的异常点,对其进行总结分析,制定出相应改造方案,落实各环节具体措施,力求精益化管理出实效。
创新增效,提高生产效率。该厂整合人员资源结构,消除设备缺陷,优化设备工艺流程,针对设备运行操作存在的问题,鼓励职工立足本岗位,发挥聪明才智,找出解决措施,推广先进工作方法和先进技术,形成人人创新创效的良好局面,掀起大众创新的高潮。
截至目前,该厂洗选一车间设备技术创新35项,产生经济效益100多万元;修旧利废24项,节约成本70多万元。
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