乳制品企业的智慧能源管理

报道：12月13日，联合国开发计划署、普华永道等机构发布《走向零碳：在华企业可持续发展行动》报告，伊利集团作为中国乳业唯一企业入选。

这也是继“入选联合国契约组织《企业碳中和路径图》报告、获评碳中和代表企业”后，伊利集团可持续发展实践再次获得联合国相关机构肯定。

2014年开始，伊利投入9000万元用于锅炉改造，更换为污染更小的天然气锅炉；并通过余热回收、热泵等一系列绿色技术，提高工厂的能源利用效率。截至2020年年底，伊利旗下的19家工厂被工信部评为国家级“绿色工厂”，2010年起的11年间，伊利累计减排651万吨二氧化碳当量，相当于节约了107亿度电。

此外，伊利全面向“全链减碳”的目标前行，提出了零碳牧场、零碳工厂、零碳产品的“3零减碳”方案。作为亚洲最大的乳制品企业，伊利集团在同业内率先承诺实现碳中和，并将承诺落在实处，为中国乳业的低碳转型树立了标杆。

乳制品企业能源管理问题与建议

乳制品是我们日常生活的必须品,是我国食品工业的重要组成部分。乳制品行业虽然不是传统意义上的碳排放大户，但是从牧场上的“原奶”成长为一件件“成品奶”,其生产流程既复杂又精细，涉及电、蒸汽、压缩空气等多种能源品类，且不同乳品生产消耗能源体量差别很大。

为保证生产工艺需求,能源系统作为生产辅助系统存在明显的超标运行和过度供能的现象，约有20%的能源浪费。例如，水、压缩空气、电、冷、热等多种用能数据缺乏统一的监控平台,设备运行、维护缺乏精准的数据支持；锅炉、制冷、空压系统等能源设备相互独立运行,缺乏基于生产需求的联动运行机制。

可以说，我国众多乳制品企业在生产工艺能源匹配、能源精细化管理和智慧运维等不同维度存在痛点和需求。

一方面，针对主要用能区域和主要能耗设备,应根据设备的负荷变化及运行状兄,利用变频调速装置的改造,对锅炉及大型用电设备进行节能技术改造,以降低电耗；对重点用能设备应进行能源利用效率的监测,并与同类型的机电设备先进指标值进行比对,以便查找是设备管理问题还是设备自身工艺参数的控制问题,挖掘节能潜力；对电力设备进行节能检测,找出负荷率、线损率,根据检测数据合理配置用电设备,配备计量仪表、并定期进行维修、保养和校准。

另一方面，在管理措施方面，可从以下几方面改进：

1、健全组织机构、明确重要岗位人员职责,完善管理制度。

2、建立健全节能计量、节能监、节能统计、节能分析、节能考核的节能管理体系。

3、分区域安装计量仪表,建立各类能源资源原始台帐,进行能耗统计测算,开展对标分析和性能测试。

4、加强定额管理和节能考核,完善节能奖惩机制,提高员工的节能积极性。

5、加强检测工作,重点设备进行周期性节能检测,挖掘节能潜力,提高能源利用效率。

6、加强设备管理,完善设备档案,定期进行检修、维护、保养,掌握设备的运行状况,提高设备利用率。

7、加强员工素质教育,提高员工责任心,杜绝跑冒滴漏渗等现象,严格控制各类能源资源的损失浪费。

8、加大宣传,提高节意识,定期开展各种形式的节能宣传,进一步提高员工的节能意识、资源意识和环境意识。

乳制品企业的智慧能源管理

中国乳制品的市场规模接近4000亿，这一快消行业销量波动频繁、产品质量要求高、种类纷繁且快速迭代、产能不断扩大、资源和能源成本逐渐上升,因而对综合智慧能源的要求更为迫切。信息化时代的到来，促使乳制品行业发展不断迈向数字化、智能化，也为智慧能源发展带来较大的市场空间。

以泛能网、iDrip等为代表的数字能源管理平台，面向乳制品行业系统化地提供工业企业数字能源解决方案,帮助乳品企业不断优化能源利用,实现精细化管理和降本增效,加速数字化转型升级进程。

河南花花牛乳业集团

这是一家集乳品加工、奶牛养殖、饲料生产为一体的国家级农业产业化重点龙头企业,是中国奶业20强企业之一。仅花花牛郑州分公司日加工乳制品能力达1300吨,一个厂区的年用电量就高达数千万kWh,可供上万个家庭用电一年。

在泛能网的数据智能驱动下,花花牛的能源管理迈向可视化和智能化,实现能源系统智慧运维,从而能源成本大大降低,整体运营效率更上一层楼。

在生产过程中,以空气压缩动力为例,需供不匹配造成空压机启停频繁,影响空压机能效和设备寿命,甚至对产线的平稳运行带来风险隐患。基于泛能大脑对花花牛能源设备运行数据和系统现状的智能分析,泛能网向花花牛推送了空压机启停运行的优化策略:对多台空压设备的压力参数设定进行调整,同时增加储气容量。

通过泛能网推送的优化策略,花花牛的空压机启停次数减少了75%,不仅大幅提升了设备可靠性和能源转换效率,还降低了易损件更换频率,大大延长了设备使用寿命。

石家庄君乐宝乳业有限公司

君乐宝是河北省最大的乳制品加工企业，产品涵盖低温发酵乳、常温液态奶、婴幼儿配方奶粉三大领域,共计60多个品项的庞大产品矩阵。其中,仅河北一个厂区就有3万吨食品生产线满负荷运转,对能源的精细化管理提出了需求。

泛能网平台全景化的能源数据监测,使企业能够实时动态监测用能数据,精准掌握每天、每周、每月的能源账单,用能成本可见、可查。

通过泛能网,君乐宝实现了能源设备和系统的高效平稳运行。例如,将锅炉等能源设备设施接入泛能网平台后,运行人员可通过手机实时监控设备运行情况的同时,实时掌握锅炉的燃气、电力、软化水消耗情况,进一步提高了运行管理水平。

蒙牛集团天津工厂

2020年6月，蒙牛集团天津工厂完成iDrip智慧能源系统建设。

一方面，系统通过实时对水、电、天然气以及锅炉蒸汽水等流量信息进行监测采集，实现信息无线传输、一键抄表、实时监测、耗能计算、数据存储、能源报表导出、实时打印等多重功能；实现各种能源联动控制，提高能源的使用效率，节能降耗；精准的云计算、分析解决数据时间不同步的问题，提高操作系统的实时性。

▲天津蒙牛能耗管理界面

另一方面，系统有助于改变传统的工作模式，远程智能抄表取代传统人工逐层现场抄表的方式，有效降低人力成本。系统平台运用大数据分析、云计算，对采集数据进行智能分析，及时反馈能耗异常的设备及数据，并有合理性节能建议供用户参考，提高人员管理效率。

▲天津蒙牛能源管理界面

整体而言，系统通过对电、水、天然气、蒸汽的能耗数据采集，分析对比每天产量及能耗使用情况，可实时在线掌握每天能源走向及用能情况，解决厂区因传统人工抄表和巡检而出现的数据实时性差、工作较繁琐，人力成本高等一系列问题。