制药企业的智慧能源管理怎么做？

报道：作为高能耗行业之一，如何降本增效，是制药业亟待解决的问题。“云大物移智”等信息技术的蓬勃发展，为制药业的能源管理注入了智慧动能。

制药业能源管理现状如何？

制药行业包含制剂、原料药和中成药生产等不同细分领域。虽然生产过程不尽相同，但是用能现象存在类似之处：

首先，药品的生产过程对环境要求和过程控制要求严格，其能耗主要集中在净化空调系统、蒸汽和锅炉系统、制冷系统、空压系统等，涉及水、电、冷、压缩空气、蒸汽等多品类能源使用，用能成本较高。

其次，对于制剂企业而言，不同的剂型对能源的使用差异很大；原料药因生产工艺不同，用能需求存在较大差异，并且需要对空压系统进行精细化调控。如果疏忽对工艺用能数据的分析，使需供不匹配，易造成用能水平偏高。

再次，多种能源使用的高复杂性，能源数据缺乏可视化集中的统计，缺乏完整、客观的能源消耗数据报表，无法做到能源的精细化管理。

最后，因净化系统和制冷系统运行过程复杂，蒸汽使用的周期性、间断性，用电负荷波动大，设备状态和运行情况无法实时评估，管控难度大，维保不及时，影响药品质量。

整体而言，制药企业在生产工艺能源需供匹配、能源精细化管理和能源设备安全稳定运行等方面存在痛点和需求。在此情形下，能源管理升级成为制药企业新的“必答题”。

数字能源解决方案

新奥数能科技有限公司（简称“新奥数能”）打造了数据驱动的智慧化数字能源平台——泛能网，可面向制药行业提供企业数字能源解决方案。

首先，实现能源数据的在线采集，可视化管理，解决人工抄表效率低、不及时、易出错等问题。

其次，实时监控制剂车间的净化空调系统、制冷系统、蒸汽系统等关键能源设备运行情况，诊断运行参数和指标情况，实现智能预警，及时发现故障异常，严格保证车间环境符合GMP要求。

再次，基于70多个针对能源设备的AI算法模型和专家运营团队，精准分析制冷、蒸汽系统运行数据，智能推送运行优化策略和建议，帮助提高系统运行效率和能源管理水平，挖掘节能提效空间。同时，通过持续的技术和生态服务，帮助企业落地节能改造服务，带来可观的节能收益。

最后，通过标准物联方案手段实现能源设备和系统的互联互通，获取多种能源使用数据，实现能源成本的在线管理，并且实现生产过程能源的可视化，帮助企业从拍脑袋式的决策转变为基于数据的科学决策。

总体而言，泛能网用数据来支撑决策，让数据贯穿到节能和运维服务的关键环节中，帮助制药企业实现智慧能源管理。

数字能源管理实践

“云大物移智”现代信息技术的发展，推动着制药企业寻求能源管理的智慧化解决方案。在国家节能减排要求的驱动下，台州仙琚药业有限公司（以下简称“仙琚药业”）与新奥数能合作，为推动企业智慧能源管理注入新动力。

泛能网标准物联企业的电力、制冷和空压等能源设备和系统，帮助仙琚药业全面掌握详实、准确的用能数据，建立清晰的能源账单，并对压缩空气、电、冷多种能源进行综合管理，实现生产过程中能源设备和系统与生产线的互联互通。

在泛能网平台，企业根据生产环节的工艺用冷，进行多能源品位等级冷源（-65℃深冷水、-45℃深冷水、-15℃普冷水、7℃淡冰水等）的实时监控和能耗核算，例如，某车间分别使用了哪几个品位冷源，分别消耗了多少冷量，并与生产批次相结合，实现生产耗能的精细化管理。另外，通过对冷量实时动态核算，及时发现车间和管路的“跑冒滴漏”损耗问题，实现能源成本在线管控。

针对压缩空气系统，企业运维人员通过泛能APP实时监控空压机运行情况，分析供需数据，进行空压机能效和空气压缩系统经济性匹配寻优，提高发酵产品产量，降低用能单耗。同时，泛能网全面可视化监测设备的运行状态和运行数据，智能诊断设备异常，使仙琚药业的运维模式从“被动抢修”变为“主动运维”。

在泛能网的数据智能驱动下，仙琚药业的能源管理迈向可视化、精细化、智能化。

另一个案例是，东北制药在智能制造方面以数字化、网络化、智能化为主线，总体布局涵盖了原料药、制剂两大生产基地，利用SCADA数据采集平台，将底层设备数据、生产过程控制数据实时采集并传递给MES系统，打破业务系统信息孤岛的同时，也打通了管理层与生产层之间的数据通道。

2018年，东北制药顺利通过能源管理体系认证，并实施了重点节能项目取得显著成效。2020年年末，东北制药又推行能源闭环管理模块，通过MES系统可对全厂能源进行实时采集，对各单位能源使用可实现分类计量、瞬时计量、累积计量，并可通过报表管理功能，总览全厂能源信息，同时也可进行纵向及横向对比，进行能源成本控制。