造纸业如何玩转综合智慧能源？

报道：在节能减排成为社会共识的当下，高污染、高排放的造纸业发展现状已无法满足我国能源经济的高质量发展要求。作为国民经济的支柱产业，造纸业面临着能效提升、节能降耗的重要任务。

在造纸行业开展智慧能源系统建设工作，提高造纸行业能源利用率，降低能耗，已成为迫切需求。

一般而言。造纸业智慧能源系统涵盖节能减排、低碳清洁理念、循环可持续发展及污染治理外包四大模块。

其中，节能减排是建设造纸业智慧能源系统的根本出发点。

从技术集成角度，造纸业节能包括以下几个方面：

1、蒸汽动力系统能量梯级利用与集成，包括多能流耦合、冷热电三联供和生物质发电相关技术，通过不同品级蒸汽能源的高效利用，实现能源梯级利用和有效集成。

2、低位能能量的利用技术，包括低能耗打浆技术、低能耗原材料替代技术、强机械脱水节能集成技术、高效干燥技术、软测量与优化控制技术、变频驱动技术相关应用，充分利用低位能能量。

3、过程余热回收集成技术等，包括溴化锂制冷、制热技术，充分吸收余热所含能量。

从节能技术落地来看，可以从制浆及碱回收工段节能技术与造纸过程节能技术

两方面着手。

在制浆及碱回收工段节能技术方面，具体手段如下：

1） 间歇式置换蒸煮技术。在20万t/a以下的制浆厂可通过采用新一代间歇式置换蒸煮技术(DDS)实现节能。

2）连蒸技术。改良后的连蒸技术包括:使用单体汽液相蒸煮系统、单体液相蒸煮系统、双体汽液相蒸煮系统和双体液相蒸煮系统，改进蒸煮工艺技术设备等。

3)蒸煮工序乏汽回收。连续蒸煮时乏汽连续排放，回收较为容易，可用于水加热等。

4）变频技术应用于磨浆。变频技术可以解决"大马拉小车"的磨浆设备动力浪费问题，有效提高系统能效。

5)中浓打浆。能使纤维保留相对较长的长度，较低的纤维束含量，以此大幅度减少打浆电耗。

6)碱回收节能技术。碱回收具有较高的经济价值，可以通过多种方式实现回收，如:超高压、超高温碱回收炉、高浓度黑液直燃，板式结晶蒸发技术，连续苛化器和真空过滤白泥脱水等。

(7)废水利用。通过水净化和膜渗透装置过滤出有用的造纸或化学原料，将过滤用的水继续用于生产过程。

在造纸过程节能技术方面，则可采用如下手段：

1）热泵供热技术。可实现烘缸冷凝水排出，降低汽耗，提高车速和产品质量。

2)自由半浮球式蒸汽疏水技术。主要解决疏水问题，降低漏汽率、加快排水，保证设备稳定工作、延长使用寿命等。

3)热压榨。降低压榨费用，提高纸干度，最终实现用汽节省。

4)新型量调节多喷嘴热泵。提高烘缸性能，提升烘缸产最，减少新蒸汽用量。

在技术节能的基础上，针对造纸业减排，可以从优化产品结构，采用清洁生产工艺，新建项目的高科技使用，新技术促进老设备技术改造，淘汰落后产能、降低系统平均能耗及管理提高用能效率等手段实现减排。

整体而言，通过以上节能减排理念和技术的应用，显著提升了造纸行业的整体经济性能，减少了生产过程中的用电、用汽、用热消耗，降低生产成本，提高产品质量，减少污染排放，将带来可观的经济效益和社会效益。

另外，低碳清洁是节能减排的进一步深化和落地，造纸业清洁生产具体技术包括：造纸白水回用技术；脱墨工艺的改进；纤维处理技术的应用(包括节能筛、节能水浆泵的应用等)；造纸机械的更新(靴式压榨、钢制缸，高速宽纸机的开发应用等)：电机的节能技术(高效超高效电机、永磁电机的应用等)；透平风机、磁悬浮风机应用；离心空压机+余热(零汽耗)技术应用；造纸污泥的回用技术等。

需要注意的是，造纸业污染治理成本大、技术要求高，有的企业自身治理存在一定困难。一些欧洲国家已成功实现生态工业发展中的资源外包，包括废物流集中、能源管理外包和集群外包三种方式，其中能源管理外包是提高我国能源利用效率的有效途径。

目前，将智慧能源应用于造纸业并不普遍，此前有业内人士提出了包括造纸能源微网、节能三环节模型、造纸智慧能源模型和模型库及智能管理平台等想法，并进行了实际验证，取得了实际可观的效果。随着“双碳”战略目标的继续推进，综合智慧能源作为新业态将在造纸业中发挥着越来越重要的作用，相关综合能源服务企业也可关注这一场景，抓住机遇，开拓市场。