难题终于解决啦

　　近日，通过宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司攻关小组的不断摸索、反复试验，困扰该公司已久的“脱硫系统石膏含水量大”的难题终于解决啦！在这一刻，攻关小组如释重负，长达四个月的蹲守，夜以继日的艰辛都化作了攻克难关的喜悦，挂在眉梢、`荡漾心头。

　　长期以来，该公司脱硫系统两台石膏脱水机均存在不同程度的“拉稀”现象，石膏含水量大、品质差，石膏库内大量积水，积水流至路面，造成了很不好的影响。经设备部、维护部联合“会诊”，运行人员多方调节，石膏脱水机“拉稀”现象却似“顽疾”般频繁发作。石膏脱水机为何会频繁“拉稀”？如何解决这一“顽疾”？该公司将“解决脱硫系统石膏含水量大”作为攻关难题，面向公司“张榜悬赏”，以期解决生产过程中的“疑难杂症”。

　　勇敢接“榜”，潜心寻规律

　　“石膏含水量大的难题能不能解决？”该公司领导班子在周例会上直接点“将”了。

　　“能！”维护部机务三班班长杨学成斩钉截铁的回答。敢于这么斩钉截铁的接“榜”，并不代表对这个“疑难杂症”有着心中有数的解决方案，只因为，在难题面前，不允许他们胆怯、推诿、退缩。

　　“榜”已接，无退路，只能潜心研究，寻求解决办法。

　　维护部迅速牵头设备部、发电部，成立以维护部部长为组长的攻关小组。在一次次专题会上，维护部、设备部、发电部相关人员各抒己见，分析、探讨石膏脱水机有可能出现“拉稀”的各种原因。从二级脱水设备到一级脱水设备逐项分析，一个个原因被提出，一个个原因又被排除。为了能够有对比性的查找问题症结，攻关小组收集脱硫系统相关数据，到华能大坝发电公司、灵武电厂进行调研，并找来华能大坝发电公司和灵武电厂同类型机组的的相关数据，从设备维护到运行工况逐一进行数据分析对比，取长补短，确立督办项目，并按照专业分类，协调各部门相关专业蹲守生产现场，寻找规律，对比分析结果，深入挖掘“顽疾”根源，汇总后逐一筛查、反复试验，并根据试验结果在专题会上共同研究、讨论。

　　日夜蹲守，锁定原因

　　经过无数个日日夜夜的跟踪分析，经过21次的专题分析、原因筛查和讨论，经过一组组数据的比对，经过一个个可能原因的观察、排除，石膏脱水机长期、反复“拉稀”的真正原因逐渐浮出水面。

　　“石膏脱水机长期、反复‘拉稀’原因有二：一是石膏排出泵出力不足，吸收塔内的石膏结晶抽不出，吸收塔内的密度降不下来，加之脱水系统连续运行，小的石膏晶体结晶不充分，一级脱水设备出力不足，从而导致石膏含水量大。二是由于大量氯离子的存在，结晶受到一定的影响，浆液中存在一定量的钙离子，留在晶体内部的氯离子会和钙离子结合成稳定的带有四个结晶水的氯化钙，把一定量的水留在了石膏晶体内部，影响石膏晶体结晶的充分析出，加之脱水系统连续运行，脱水效果不佳，浆液在塔内停留时间短，石膏结晶析出、将夜反应不充分。”在原因汇总报告中，终于锁定“顽疾”原因。　　聚焦根源，解决“顽疾”

　　经过反复的研究、讨论，攻关小组迅速制定整改方案。根源找到，方案制定，攻关进入“手术”阶段。在设备部和发电部的大力协助下，维护部有条不紊展开设备改造工作。更换了5、6号真空皮带脱水机滤布、梳型辊及部分托辊；增容了6号吸收塔1、2号石膏排出泵，并将石膏旋流器旋流子引流以满足脱水系统出力；在5、6号吸收塔将夜循环泵入口管道加装放尽母管，单台泵放尽时间由以前的半天缩减为半小时，不但减少了将夜循环泵入口电动门频繁卡涩的缺陷，更有利于入口电动门的正常开关以及机封的长周期使用。为了加强对石膏脱水机的实时监控，设备部在脱水机尾部加装摄像头，发电部运行人员精细调整，在保证吸收塔浆液密度规定范围内，适时减少脱水系统连续运行时间，增加了吸收塔内浆液反应时间，使石膏晶体结晶能够充分析出。

　　经过一系列的设备改造和优化运行，自改造至今，5号真空皮带脱水机实现了负载正常脱水，消除了两台机组运行一台脱水机退出备用的安全隐患，有效提高了脱硫设备运行的可靠性，进一步提升了脱硫现场文明生产治理的水平。