河南省火电厂治污遭遇烟气脱硫技术难题

电力18讯：火电发展对环境的影响主要体现在大气灰尘和二氧化硫污染上。有关专家提出：“目前我省火电厂的污染物排放尚未得到有效控制，技术障碍也是一大原因。”

　　有关部门对我省电力企业主要污染物治理现状进行了统计调查，在除尘方面，目前电厂主要采用三或四电场静电除尘器，除尘效率为９９．５％～９９．６％，但脱硫效率为０％；１／４的燃煤电厂采用水膜除尘器，除尘效率约为９５％，脱硫效率约为１５％；个别电厂采用旋风除尘。

　　省电力公司一位技术人员说：“随着环保要求不断严格和电力行业污染物排放新标准颁布，部分采用麻石水膜除尘器的电厂正着手进行除尘器改造，采用电除尘器。个别位于城市规划区内的电厂已由电除尘器改为布袋除尘器，如郑州新力电力公司、焦作电厂已对部分机组锅炉烟气处理进行改造，效果较好。”然而，新的《火电厂大气污染物排放标准》已颁布，我省大批的燃煤电厂大气污染物排放难以达标，需要新上高效的除尘设备。

　　说到二氧化硫污染，那是最让人头疼的事。电力、环保方面的专家介绍，目前，国内外应用控制二氧化硫途径有３种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。

　　燃烧前脱硫原来是采用物理、化学或生物方法将煤中硫脱除，其工艺投资大、成本高，尚未积极推广应用。近几年采用的主要方法是洗煤技术。煤炭洗选目前仅能除去煤炭中的部分无机硫，对于煤炭中的有机硫尚无经济可行的去除技术。在高硫煤产区，煤中有机硫成分都较高，因此很难用煤炭洗选的方法达到有效控制二氧化硫排放的目的。特别是，煤炭市场供应紧张，用煤量大的企业购入煤炭已属不易，难以选择煤种，顾及煤炭质量，导致用煤质量下降，煤质含硫量增加，客观上增加了废气排放中的二氧化硫排放量。

　　燃烧中脱硫是指燃烧与脱硫同时进行。目前比较成熟的有烟气循环流化床脱硫技术和炉内喷钙技术。烟气循环流化床脱硫技术在国外目前应用在１０万千瓦～２０万千瓦等级机组，其占地少，投资较小，适合于老机组烟气脱硫。炉内喷钙技术在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用，采用这一脱硫技术的最大单机容量已达３０万千瓦，其应用需要更换锅炉，否则难以用于解决现有电厂的环保问题。

　　燃烧后脱硫是指对燃烧装置排出的烟气脱去二氧化硫的技术。业内专家认为，烟气脱硫应是我国火电厂控制二氧化硫排放的主要途径，其中的石灰石――石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，特别在美国、德国和日本，应用的单机容量很大。另外，还有喷雾干燥法脱硫技术、电子束法脱硫技术等。

　　有调查显示，目前省内个别小型火力发电机组配有湿法脱硫设施，但脱硫效果不佳，存在着运行费用高、脱硫效果不稳定、人工操作随意性强、脱硫设施故障率高等问题。大电厂脱硫主要采用循环硫化床锅炉炉内掺烧石灰石脱硫，如开封电厂１×１３５兆瓦机组、新乡电厂１×１３５兆瓦机组、新安电厂２×１３５兆瓦机组已投运，按所批复的环境影响报告书规定，脱硫效率为８０％～８５％。

　　但调查人员反映：“有的企业在实际运行中出于经济原因考虑，一般不掺烧石灰石和劣质煤，而直接烧原煤，不能去除烟气中的二氧化硫。目前，我省采用脱硫技术的较大火电厂尚未验收，实际脱硫效率难以说清楚。另外，采用文丘里麻石水膜除尘器的电厂废气有少量的脱硫效果，效率约１０％，而这部分电厂的装机规模较小，基本在５万千瓦以下。其他绝大部分电厂锅炉烟气未采取脱硫措施，含二氧化硫的废气直接排入大气。”

　　有专家这么说：“我省乃至我国的烟气脱硫技术开发滞后，阻碍了二氧化硫污染治理的步伐。”