喜报丨我国自主研发单机容量最大海上风电机组“落户”三峡福清兴化湾风场

　　本网讯 4月28日，随着最后一支叶片与风机轮毂的完美对接，国产首台8兆瓦海上风电机组在三峡福清兴化湾海上风电场二期项目成功完成吊装。这是目前国内海上风电场已吊装单机容量最大的风力发电机组，刷新了国产海上风电单机容量新纪录，标志着我国在海上风电自主创新、研发设计、装备施工等方面又迈出了重要步伐。三峡福清兴化湾海上风电场二期项目地处福清市江阴半岛东南侧和牛头尾西北侧，规划装机容量280兆瓦，共安装45台风机，其中将安装3台不同品牌8兆瓦及以上容量、国产化海上风电样机。

　　▲ 国内首台在海上完成吊装的单机容量最大的8兆瓦风力发电机组

　　本次吊装的GW175-8MW机组，是金风科技在福建三峡海上风电产业园研制的具有完全自主知识产权最新一代大容量海上风电机组。该机组是在兴化湾一期样机试验风场试验运行的基础上进一步研发的新产品，是三峡集团与金风科技联合研制的成果，是三峡集团实现海上风电技术引领的关键一环，是海上风电“福建造”的最新成果，也是三峡集团践行习近平总书记“真正的大国重器，一定要掌握在自己手里”的又一重要成果。三峡集团在样机项目发起、优选技术路线、关键方案审定、具体参数选取上投入充足的技术力量，全程参与研发工作。

　　▲ 正在起吊的机舱

　　该8兆瓦机组叶轮直径为175米，风轮扫风面积相当于3.4个标准化足球场，在11.5米/秒的风速条件下，单台机组24小时能够发电约20万千瓦时，可满足3.5万个家庭一天的用电量。该8兆瓦机型采用领先的E-TOP自主研发技术，变流器与变压器由塔底移至塔顶机舱内布置，此举可减少塔筒动力电缆数量，解决了大功率机组扭缆系统的布局和磨损问题，降低了机组损耗，提高了整机效率。采用E-TOP布局方案，机组可以在工厂实现一体化安装调试、整体出厂，减少现场安装工作时间约48小时。

　　▲ 机舱已完成吊装

　　据悉，大容量海上风电机组的研发、生产和投入使用，有利于降低海上风电建设及运维成本，促进海上风电度电成本降低；有利于减少风电场的用海面积，提高海洋利用率；有利于推动海上风电更好更快发展。

　　▲ 第一支叶片成功吊装

　　▲ 第二支叶片成功吊装

　　▲ 迎着朝阳的8兆瓦海上风机耸立在兴化湾海域

　　本文文字由三峡新能源提供

　　本文图片由雷增卷、张程远提供