做好锅炉“四管”泄漏防范措施!关于黑龙江某电厂“7•21”非停事件的通报
一、事件经过
2018年7月21日,黑龙江某电厂#1机组运行,负荷213MW、主蒸汽压力13.35MPa、主蒸汽温度536℃、再热蒸汽压力2.26MPa、再热蒸汽温度535.5℃。10时50分,#1炉炉管泄漏自动报警装置实时棒图第10点出现报警,现场检查#1炉标高46米位置受热面有泄漏声。12时25分,#1机组开始滑停,15时12分,与系统解列。
停炉检修发现锅内标高45米后屏再热器右数第4、5屏再热器管下弯部位泄漏4根,吹损减薄5根。
二、原因分祈
根据已损坏的再热器管壁外部冲刷痕迹判断,后屏再热器右数第5屏前数第3根弯头内弧处为初始爆口漏点。爆口长10mm、宽3mm,并有蠕变胀粗,呈轻微鼓包状,管壁无明显减薄,亦无外部冲刷痕迹。根据初始爆口形貌,判断为长期过热导致管材度不足发生泄漏。
三、暴露问题
1.防止锅炉“四管”泄漏措施执行不力,停炉检查不到位因以前后屏再热器未发生过泄漏,放松了管理,疏于防磨防爆检查,没能及时发现后屏再热器管壁蠕变涨粗,导致在机组运行中发生再热器管壁泄漏。
2.运行人员安全思想麻痹,执行规程不严,对超温现象习以为常。经查,#1机组运行中再热汽温存在超温现象,企业没有予以足够重视,采取应对措施,加强运行监调质量监督,落实参数超限的监督考核。
3.专业人员疏于监督管理。对再热汽温频繁超温现象专业人员没有尽到专业监督管理责任。一是对设备缺陷不重视,锅炉侧再热减溫器调节门线性不好,影响运行调整,此缺陷消缺不时;二是对超溫问題管理严重缺位,未按《华公司防止火电厂锅炉四管漏泄管理办法(A版)》要求,建立受热面管壁温度超温数据库,金属壁温缺少DCS历史信息记录,监督管理手段不完善,没有进行有效治理;三是对运行超温现象熟视无睹,检查不到位,监督管理不严,建立的考核制度缺乏有效执行,没有发挥应有的管控作用。
四、工作要求
进一步完善防止锅炉“四管”漏泄措施。严格执行“封停必检”工作要求,进一步落实责任,毎次机组停运前要周密安排,明确分工和检查要求,加强锅炉受热面防磨和涨粗检查,做好记录分析工作。锅炉运行中要加强监视调整,加强锅炉受面管壁温度监视,严格控制超温现象。管理部门要强化措施落实,提升锅炉壁溫监控手段,一是在DCS系统中,将所有锅炉壁温监视点做2级报警:即运行报警溫度(二类超温)和材料许用温度或运行温度上限(一类超温),并在单元控制室具备声光报警能。如DCS系统功能受限,采取其他方式实现声光报警功能。二是将所有锅炉壁溫监视点引入本单位SIS系统,并具备两类超温的起始时间记录,时长记录及历史趋势曲线功能,同时实时生成超溫事件记录。三是在SIS系统中做好将数据传送至公司的数据接口。加强专业技术指导,强化人员技术培训,严格执行各项事故措施和技术监督计划,按有关制度做好各项检查考核工作。
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