2016年中国空压机系统节能行业市场规模及发展趋势分析

　　1、空压机系统节能服务领域市场规模

　　空压机系统是指将大气压力的空气压缩，将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能，并将其以较高的压力输出气源动力的系统。空压机系统是实现生产工艺自动化的重要手段，在钢铁、有色金属冶炼、造船、纺织、化纤、汽车、轮胎等行业中普遍使用。空压机系统合同能源管理则是指以空气压缩系统为节能服务对象的合同能源管理模式，目前是我国节能服务领域的主导模式。

　　根据全国能源基础与标准化委员会的有关统计资料，工业空气压缩机系统年耗电量约占全国总发电量的6%-9%左右，在高耗电设备中仅次于风机、水泵，排名第三。

　　我国工业发展初期工业企业单纯追求产能提升、占领市场的粗放式发展造成企业空压机系统能源浪费严重、气源动力转换效率低下，空气压缩机配置及运行负载不匹配（仅以保压为目的）、供给压力波动大且偏高、泄漏大、气枪喷嘴低效、末端设备不合理用气等问题普遍存在。空压机系统节能服务市场空间巨大。

　　根据数据显示，2010年至2014年我国总发电量为4.14万亿度增长至5.65万亿度。而根据公开资料显示，全国大工业用电平均价格由2010年0.58元/度下降至约为0.52元/度。以0.54元/度为年平均电价，以统计最低数6%为占总发电量比重。按照空压机系统25%的节能率（空压机系统节能一般可达到的节能率为15%-40%）估算，计算出的2010年至2014年我国空压机系统节能服务领域市场规模由2010年335.44亿元增长至2014年457.62亿元，预计未来随着我国工业水平的进一步提高，空压机系统节能市场规模将持续稳步上升。
　　
　　2、空压机系统节能行业发展趋势

　　目前市面上针对空压机系统提供的节能服务仅限于空气压缩机低效到高效产品的置换、压缩机变频改造、数台压缩机的联控等方式，其它手段乏善可陈。而目前的空压机系统由于压缩机群配置不合理、运行负载不匹配、供给压力设置偏高、管网设计不合理、末端用气管理粗放、泄漏检测手段缺失等原因依然存在大量的低效和浪费问题，所以未来空压机系统领域的节能服务将朝着系统化管理、精细化管理以及提高终端用气效率等方向发展。

　　系统化管理是指对于压缩空气系统的节能服务有对单一设备的节能控制向对整个压缩空气系统的节能设计和集成管理转变；精细化管理指改变原来节能工作的粗放型方式，解决空气压缩系统机群配置不合理等问题，提高空压系统的工作效率；提高终端用气效率是指通过泄露检测、气能设备对接吻合性等手段来提高终端气能使用效率。