变废为宝 水电八局成功研制新型焊机

水电八局西昌公司高度重视企业创新发展，积极鼓励基层创新，发扬一线工人的力量，大力号召广大员工立足本职，在降本增效上做实功，把智慧和力量汇聚到开源节流降本增效上来，发扬基层首创精神，向创新要效益，形成了全员、全过程、全方位开源节流降本增效的良好局面，取得了丰硕成果，为公司未来稳健发展注入强劲动力。

面临问题：焊接任务量大 技术要求严格

近年来，西昌公司发展迅速，先后承接了白鹤滩、乌东德、南欧江等水电项目金属结构件的加工制造任务，任务工作量大，工期紧。其中，闸门、门槽的焊接工作量非常巨大，门槽由主轨，反轨，副轨，底槛等构成，这些构件拆分成一根根单元在车间加工制造，在现场总拼。一套门槽有将近300多根单元，需要投入大量的人力、物力和财力，并且各个项目的焊接质量要求非常严格，对于焊工的技术水平要求相当高。

改变现状：变废为宝 成功改良焊机设备

西昌公司将创新意识贯彻到整个生产环节，鼓励全体员工以企业生产经营管理难点、薄弱点作为切入口，积极开展以新技术、新工艺、新材料、新装备、新方法的群众性经济技术创新活动。遇到难题，上至领导、生产、技术管理者，下至一线员工，大家一起想办法，出主意。在全体员工的共同努力下，西昌公司成功研制半自动门槽焊接工位，解决了企业面临的难题。西昌公司将废弃的自动焊机上的摆动机构、埋弧焊的小车、废弃的火焰切割电源以及气保焊机的送丝机构等配件进行重组改装，变废为宝，成功拼装成一台可以自动行走，自动运丝，自动填充的自动气保焊机。通过对焊机的反复调试优化，成功焊出高质量的焊缝。

前后对比：提高焊接效率 为企业提质增效

西昌公司设计出的这条以自动气保焊机为核心，配套焊接变位机构的半自动门槽焊接工位，实现了门槽的半自动焊接，大幅减少了工人的劳动强度，极大提高了焊接效率，相比以前的人工焊接效率提高了3倍以上。该技术创新的主要负责人李敏表示，改装后的自动焊机焊接质量大幅提升，焊缝成型美观，通过变位机构的合理设计，还大幅减少了焊接变形，减少了后续调校人力物力的投入。据悉，该半自动门槽焊接工位做到了提质增效，给企业带来十分可观的效益。下一步，西昌公司将把该项技术改革运用到各个项目的制造中，并进一步研制数控全自动焊机设备等。

西昌公司每年上报有近十项群众性经济技术创新成果，“技术创新”这看似简单的四个字，已经成为西昌公司潜移默化的践行指南。新时代的技术工人，凭借创新让个人梦想腾飞，让传统制造企业插上了创新的翅膀。