武汉设备“总动员”，吹响提质增效的“集结号”

为进一步加大企业稳增长、提质增效的工作力度，加快企业转型升级的步伐，确保全年目标任务安全、稳定、顺利完成，日前，武汉设备厂积极谋划、认真部署，动员全厂，吹响提质增效的“集结号”，深入推进各项工作再上新台阶。

供气房来了“新朋友”

干净整洁的外表，清爽明了的“配饰”，人见人爱的它们吸引了不少人驻足。它们就是武汉设备厂的“新朋友”——新气瓶供应商送来的液态氧、丙烷和二氧化碳气瓶。供气房作为企业的重要工作部位，不仅是安全监管的重中之重，也是历次检查考核的必查点。自安标化二级达标创建工作开展以来，供气房的不符合项一直位列整改项榜首。针对该问题，物资管理部通过反复探讨、考察、对比后，从三个方面着手，一是更换新的气瓶供应商；二是开展规范的应急演练指导和操作规程培训；三是完善操作流程，改正不良操作习惯。让供气房有“颜”，更有气“质”！

货场“变形记”

钢结构车间货场，占地面积8176平米，既是原材料的堆料区，也是成品的存放区。长期以来，板材、余料、型材，成品分区不清晰，货场定置化管理薄弱。为解决该问题，企业上下“总动员”，深入研究原材料、余料、成品堆放场地大小与位置，制订了合理的整改方案。将板材、型材、余料、成品堆区重新定位：货场南侧为成品区，中部为板材区，北侧为型材区，中西侧为余料区，中东侧为管材区。通过调整，最终“变形”为清晰的分区，同时，在货场东侧“变出了”一条汽车通道，给来料存贮、生产进料、成品发货提供了极大便利。

调整后货车可深入货场55米，经测算，全年可减少329个工人；货场进料卸料较之前起吊可节约6080小时；全年可节约39468度电，节约电费31969.1元，提高了工作效率，降低了成本。

车间“旧貌”换“新颜”

自推行精益生产以来，武汉设备厂以“5S”现场管理为手段；以“班组平台”为方法；积极创建学习型、技术创新型企业。车间环境无论从外观上,还是从内在素质上,都实现了质的飞跃,可谓“旧貌”换“新颜”。一是深入开展整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）“5S”现场管理。对每台设备进行整理整顿、对所有行车进行全面维护、对4大厂房进行全面清洁清扫等。二是借助“班组平台”，采取自查、互查、抽查等多种切实有效的措施，使班组清洁生产的良好势头得以保持，形成“个人保班组、班组保车间、车间保全局”的良好局面。 三是积极创建学习型、技术创新型企业。建立职工学习制度，开展一专多能人才培养活动，培养一批既懂生产，又懂管理的一专多能复合型优秀人才；举行火焰切割技能竞赛，不断壮大创新型技工队伍，不断提升企业整体技术水平。