成都电力机械厂应用新工艺降本增效成果显著

为应对煤电市场日益萎缩，竞争加剧利润下降的新常态，今年以来，成都电力机械厂围绕“精益管理、品质取胜、提升素养”经营方针，持续开展全民提质增效活动。以开展提质增效效能监察、创建创新工作室、评选年度科技创新奖等活动为抓手，激发全体职工大众创新的热情和动力。各车间、部门深入研究新材料新工艺，涌现了一批重大工艺改进、新材料应用，工厂产品竞争力显著增强，为该厂上半年在国内电站风机市场上占有率进一步提升，保持市场领先地位打下了坚实的基础。

一是AP风机前段、后导外壳退火改进工艺的实施。更新和完善前端、后导焊接工艺，全面推广和实施新退火工艺。该工艺的全面推广至少为工厂每年节约成本150万。

二是AP风机平衡锤新工艺的实施。生产系统研究了平衡锤铸造可行性并反复进行了试验并试制成功，该工艺的全面推广为工厂每年节约成本140万左右。

三是废弃防磨合金粉回收。因工厂产品尺寸的限制和工艺本身限制，喷焊过程中合金粉末浪费较大，经深入研究和大量试验验证后制定了废粉回收工艺，该工艺的推广每年可为工厂节约成本40万元。

四是风机防磨区域优化。经过大量调研，制定了新的风机叶片防磨方案，将原本的单一防磨方式改成了4钟防磨方案，针对客户的具体要求使用不同的防磨方案，经过优化后的防磨方案每年可以节约费用120万。