成都电力机械厂科技创新唱响提质增效协奏曲
为应对煤电市场不断萎缩,竞争对手大打价格战的新常态,今年以来,成都电力机械厂上下同心,沉着应对,持续开展全民提质增效活动。通过管理提升、成本管控、流程再造、科技创新等措施多管齐下,传统风机产品成本降低一成以上。特别是科技创新增效方面,依靠科技创新和技术进步,通过改进产品设计路线、优化产品结构设计、强化科学定制设计“三部曲”,不仅提高了科技研发效率和产品质量,而且产品成本明显下降,显著增强了竞争力,在产品价格大幅下降的不利形势下,为工厂确保电站风机市场竞争优势,保持市场领先地位打下了坚实的基础。
一是不断加强科技研发手段,优化改进设计路线。近年来,工厂通过不断改进设计开发手段,将科技研发传统粗放的“一元理论计算”技术路线,优化为“三维数值样机分析“技术路线,使研发需要的模型风机数量降低到最低,不仅极大提高了研发成功率,也使产品研发周期大大缩短。目前仅AP风机开发周期,就从原来的1年以上缩短到2个月,大大加快了新型号推出进度,丰富了选型频谱,同时风机成本也大幅降低。
二是通过科技创新引领科技进步,不断优化产品设计。工厂对标国际先进水平,不断优化产品结构,增加产品系列,填补型号空白。在根据用户需求在产品设计选型过程中,精准计算,选用最适配的产品型号,避免裕量过大造成的浪费,降低成本,提高产品竞争力;通过科技进步对现有产品进行采用了多种结构优化措施,在提高产品质量的同时,产品成本不断降低,为提质增效工作方案落地居功至伟。
三是通过科技手段,加强改造项目定制设计。抓住目前进行的超低排放引风机改造机遇,利用好工厂国内火电厂引风机70%以上市场份额优势,采用CFD(流体力学)和FEA(有限元分析)先进手段,对改造方案进行定制设计。能在保证性能的基础上,实现工厂保持市场竞争优势的同时,为用户节约投资的双赢局面。
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