[火电]国内首例两缸两排汽600MW空冷汽轮机组重大发电工程

项目主要内容：

两缸两排汽空冷600MW汽轮机组工程的实施

宁夏大唐国际大坝三期工程于2007年6月，获得国家发改委批准，建设两台600MW空冷亚临界煤汽轮发电机组，工程项目中首次使用两缸两排汽600MW空冷汽轮机。该机型为亚临界、一次再热、两缸、两排汽直接空冷凝汽式汽轮机，由一个标准成熟可靠的高中压合缸模块和一个专门针对空冷特点的低压缸模块组成。在工程实施过程中解决了两缸两排汽空冷汽轮机的背压控制问题，低压转子叶片尺寸设计问题，低压缸结构设计等问题。

750KV电压等级接入系统工程的实施

公司2×600MW机组以发电机-变压器组单元接线方式接入西北750KV系统。4/3接线是一种没有多回路集结点，每一回路均由两台断路器供电的双重连接的多环形接线。4/3接线与常见的3/2接线并无本质上的差别，4/3接线更用适于机组数量多出线数量少的情况。本工程最终为4机2线恰好可以配成2个完整串，构成一个环路。

主要技术创新：

使用国内首台两缸两排汽600MW空冷汽轮机，缩短了轴系跨度，有效地降低了轴系所受力矩。

汽轮机采用863.6mm末级长叶片。该叶片是目前世界上用于2F600MW、4F1000MW空冷机组根径最大、长度最长末级叶片之一。

汽轮机低压转子是目前国内跨距最大的6930mm。轴系设计合理，轴承标高变化0.1mm时轴承负荷变化率最大为16%。

低压缸采用三层缸结构，分进汽室、内缸和外缸，均为焊接结构。

为了保证安全运行，低压缸内设置了喷水装置，在排汽温度升高时将凝结水喷入排汽口，降低汽缸温度，低压缸喷水装置采用自动控制，自动调节。

首次在国内实现火力发电厂以750KV电压等级接入系统，并且主变压器、开关、隔离刀闸等所有相关设备均由国内自主研发生产。

企业效益情况：

600MW空冷汽轮机耗水量为600MW纯冷凝式汽轮机的四分之一，降低了电厂生产用水成本，同时节约水资源，对国家实施可持续发展战略做出了贡献，利国利民。

发电厂采用750KV升压站，不仅适应国家电网公司超高压远距离输电、全国联网的战略，而且节约土地占用面积，降低了电网建设成本。