丰城公司“自创型”小技改巧除隐患保安全

　　“实施这项技改，单台就能节约检修成本近1万元，还可有效延长设备使用寿命3～4年。”5月30日，国电丰城发电有限公司大修协调会上，该公司锅炉专业主管将“自创型”捞渣机技改方案向与会人员进行推介。
　　2013年初，丰城公司四台捞渣机改造完毕，链条尾部张紧装置为单体垂直布置。一个月前，该公司正在运行的1号捞渣机张紧轮发生轴承损坏。检修人员立即进行抢修后迅速恢复了设备运行保障了机组安全，但在解体检修中，他们发现设备垂直布置易造成轴封受挤，在运行中一旦尾部张紧轮受力过大，极易造成密封不严、灰渣水直接进入内部最终导致轴承损坏。
　　为彻底消除这一长期存在的设计隐患，保障设备的正常运行及负荷接带的长期稳定，该公司检修人员利用正在进行A修的2号机组同类型设备进行进一步专业分析，结合多年的检修经验，组织论证并实施了“自创型”技术改造。
　　丰城公司检修人员首先在轴上靠近链轮处焊一圈8×6毫米的挡圈环，然后再制作一个比轴直经大10毫米的焊接套筒式法兰盘直接安装在链轮上一起转动，这样由挡圈环和套筒式法兰盘共同形成了一个填料室，接着在其内部压入10×10毫米的耐水基盘根10圈，再在套筒端制作一个填料压差把填料压紧，从而防止灰渣水进入轴承损坏设备，同时运行中填料也不会脱出。
　　十天前，该公司又借3号机停运临检的契机，对3号捞渣机实施了相同技改方案，27日3号机开机后，运行四天的监测结果显示，设备运行可靠性大大提升。据悉，另两台设备的同类缺陷，该公司也将择机组停运时机进行改造。（缪凌荣 李小文）