双辽公司锅炉点火系统改造实现启动节油70%

        国电双辽发电公司高度重视节能环保工作，利用国内先进的微油点火技术，对其二号机组锅炉燃烧系统进行微油点火改造。9月，经过对二号机组三次启停炉耗油数据的分析表明，二号机组锅炉燃烧系统进行微油点火改造后，可节省燃油约70%，大幅度降低了机组启动成本，取得了良好的经济效益和社会效益。
        该公司2号炉为HG-1021/18.2-HM5型煤粉炉，在六角呈对角布置六组固定式直流燃烧器，每组燃烧器共有一次风喷嘴3个，2层油点火燃烧器将3个一次风喷嘴隔开，制粉系统采用正压直吹式系统。本次微油点火改造，将2号炉3、6号角燃烧器每个一次风喷嘴内部分为上下两个小喷嘴，每个喷嘴内安装一支空气雾化小油枪，3、6号角共安装12支空气雾化小油枪，可充分保证锅炉启停及低负荷稳燃的需要。同时对3、6号高温炉烟管道内各安装3只空气雾化小油枪，对启炉初期的炉膛烟气进行预热，达到提前投粉省油的目的。微油点火系统改造后，该公司不再使用原锅炉点火用油枪进行助燃，锅炉启动点火只需投入3、6号角和3、6号高温炉烟加热微油油枪，就可以完全满足锅炉冷态启动的运行要求。（耿书慧）