高效雾化旋流脱硫除尘技术得到成功应用

电力18讯：    由著名环保专家程志久、段广瑾研制的高效雾化旋流脱硫除尘技术，不仅能达到脱硫目的，而且通过水质稳定措施，解决了麻石水膜除尘设备易于结垢、堵塞等现象。通过设备结构的改变，解决了系统阻力增加的问题，能确保调和不结垢、不堵塞、不带水，且系统阻力更小，目前已在北京邮电大学等单位20t／h、40t／h锅炉连续正常运行。
　　北京市自1998年开始实施控制大气污染的紧急措施，按照2002年颁布的《锅炉污染物综合排放标准》，自2003年11月1日起开始执行的第二时段标准。现有锅炉即使是大量配有麻石水膜除尘器的锅炉，外排烟气中的二氧化硫、烟尘等污染物也很难达标。高效雾化旋流脱硫除尘技术，是在麻石水膜旋流脱硫除尘技术的基础上改进后的技术，其主要设施，由构成主塔的旋流器、挡水器、文丘里管和副塔、外置脱水器、引风机以及絮凝分散剂加入装置、脱硫剂加入装置组成。
　　该技术使烟气4次通地过净化脱硫，从而确保排放烟气中二氧化硫、粉尘等各项污染物达标排放。锅炉烟气，首先通过大大增加烟气与雾状脱硫液的接触面积，来增加二氧化硫的吸收量，被浸湿的烟尘通过相互碰撞形成颗粒状，随液流流向主塔底部。烟气和雾化状的脱硫液由切向进入主塔下部，并沿着塔壁旋转向上，烟气中的尘粒在离心力作用下，甩向塔壁，随液流沿着塔壁流入主塔底部，并同时发生脱硫反应，烟气中的二氧化硫、烟尘被初步净化。初步净化后的烟气，上升到第一层旋流器，通过高速旋转碰撞，不仅增加了脱硫反应的反应动力，而且进一步增加了碰撞动力，烟气被二次净化，经实测，二次净化后的烟气、二氧化硫、烟尘等各项污染物均都达标。二次净化后的烟气又继续上升到第二层旋流器，通过高速旋转碰撞，形成液、气、固三相混合反应层，烟气被再次净化，二氧化硫、烟尘浓度进一步降低，以确保总量控制。经多次净化后的烟气，经主塔上方的挡水器脱水，副塔外置脱水器脱水后，由引风机经烟囱达标排放。脱硫除尘后的废水，由主塔下部的排水口排出，与脱硫剂、絮凝分散剂、锅炉冲渣水一起，依次排入沉渣池、沉淀池、清水池的水，循环使用不外排。沉淀池中的渣外运制砖，整个工艺过程不产生“二次污染”。
　　据专家介绍，北京邮电大学一台20t／h采暖炉烟气除尘工程总投资36万元，年增加的运行费用1.92万元，由此增加的采暖费为每建筑平米0.15～0.20元。一台20t／h采暖锅炉每年减少二氧化硫排放量50余吨，烟气达标排放，废水循环使用不外排，废渣综合利用，整个工艺不产生“二次污染”，每年至少创造经济效益1.08万元。
　　该技术已申报国家知识产权专利。适应于老企业旧引风机不更换和各种质量的脱硫剂，适用于改造现有麻石水膜除尘器的各类大、中、小型锅炉、窑炉等的烟气脱硫除尘和新建的各种锅炉、窑炉等的烟气脱硫除尘，对同一台锅炉也能适应锅炉负荷的变化，能确保满足各种烟气污染物排放标准的要求，并确保总量控制。