安庆电厂二期：污染排放将实现全省最低

电力18讯：    
　　神皖安庆皖江发电有限责任公司的1号机组低氮脱硝工程已于2014年11月份完工。二期项目采用了国内最先进的旋汇耦合脱硫技术和管式除尘技术

　　随着安庆创模工作的开展，我市空气环境质量逐步改善。2014年，创模“蓝天工程”共安排项目工程27个，已实施25个，项目实施率92.59%，完成总投资额3.98亿元。其中，神皖安庆皖江发电有限责任公司的1号机组低氮脱硝工程作为“蓝天工程”的重点项目之一已于2014年11月份全部完工，开始发挥环保效益。

　　排放指标领先国家标准

　　1月29日上午，记者来到神皖安庆皖江发电有限责任公司的厂房内，一块显示着“环保监测实时数据”的大屏幕十分引人注目。在屏幕上，电厂1号机和2号机的净烟气NOx、SO2、烟尘浓度以及脱硫脱硝效率的数据一目了然，以当日10时03分的数据来看，两台机组的污染物排放浓度指数均低于国家标准线。“现在的厂区内部都很少能看到灰尘了，我们的排放指标不仅能满足国家标准，还会严格遵守要求更高的行业标准。”工作人员告诉记者，近年来，神皖安庆皖江发电有限责任公司将扩建项目与节能减排工作同步推进，在生产发电过程中各个环节都增加了高效环保的烟气处理设备，确保重点项目低污染排放。

　　目前，我国现行的国家工业烟气排放标准中，氮氧化物含量不得超过100毫克每立方米，二氧化硫含量不得超过100毫克每立方米，烟尘含量不得超过30毫克每立方米。

　　污染排放坚守四道关卡

　　“随着1号机组低氮脱硝工程的完工，电厂一期的两台320MW规模的燃煤机组已经具备了炉内脱硝、炉外脱硝、电除尘、石灰石脱硫四道环保工艺。”发电部锅炉主管陈永龙向记者介绍道，除电除尘设备是与燃煤机组同步建成以外，其余三道工艺设备均是通过后期改造完成，整个生产过程中，锅炉内采用的低氮燃烧技术可以将原烟气的氮氧化物含量降低到每立方米250毫克以下，烟气经过烟道进入炉外催化还原脱硝的环节后氮氧化物的含量会进一步降低到每立方米50毫克以下，在电除尘和石灰石脱硫反应环节，烟气中的烟尘和二氧化硫含量将分别降到每立方米30和35毫克以下。

　　排放值将实现全省最低

　　在电厂二期项目建设现场，两台100万千瓦机组扩建项目超零界发电机组的厂房、冷却塔、烟气排放塔拔地而起，记者在现场看到，高37米，直径22米，容积3000立方米的烟气脱硫塔基本建成，由于采用了国内最先进的旋汇耦合脱硫技术和管式除尘技术，投入使用后可使二氧化硫排放下降至每立方米20毫克以下，烟尘排放每立方米不超过5毫克，两台百万机组投产后，污染物的排放比环保部规定的标准每年减少2400吨，成为我省百万千瓦级发电机组污染排放最低机组。

　　“目前电厂一期同步建设的除尘标准现在只能满足国家目前的环保要求，根据国家颁发的2015年到2020年新的环保要求，长三角地区将执行的烟尘排放标准是10毫克每立方米以下。”陈永龙告诉记者，根据计划，安庆皖江发电还将在脱硫工艺后再增加一套湿式电除尘装置，经过进一步除尘，预计能将烟尘排放降到5毫克以下，能够满足国家2015年到2020年新的环保要求，目前该项目规划已经由山大能源环境有限公司规划完成，预计将于电厂二期项目投产后进行改造。