中核二四公司：数字华龙·数字建造

作为“华龙一号”世界首堆施工总承包商，中国核建所属中核二四公司充分发挥李克强总理所倡导的“互联网++”数字化核电站打造，致力于核电建造标准体系和数字虚拟技术的整体输出，在华龙一号首次采用数字化建造，将核设施建造经验与数字建造技术的完美融合。

“华龙一号”核电站数字建造

穹顶吊装数字化模拟施工。为确保“华龙一号”穹顶制作、拼装、吊装顺利完成，中核二四公司依托中国核建数字建造技术（研发）中心平台，采用数字三维建模技术对穹顶制作、拼装进行模拟建造，形象直观展现穹顶模块整体布局，精确演示拼装构件空间位置与逻辑关系，实现穹顶模块化施工虚拟建造。

吊装阶段，中核二四公司采用数字模拟技术对吊装全过程进行模拟施工，攻克精确就位技术难关，排查风险隐患，确保吊装成功。

BIM技术为常规建设提质增效。BIM技术在中核二四公司核设备制造基地的应用，使构件加工精度和质量大幅度提升，确保了首堆建造的质量，确保了核安全。BIM的4D技术将现场施工进度在三维模型中进行形象、立体的展示，结合远程监控系统实时监控现场实施情况，实现可视化建造，并不断向多维发展。中核二四公司还通过“BIM建模+项目综合管理系统”，实现钢筋下料深化设计与钢筋全过程可追溯性管理，同时结合二维码管理、KRB钢筋联动设备、钢筋料打印机等信息化设备，实现钢筋加工自动化。

信息化为“华龙一号”保驾护航。Enpower精细化管理系统的应用模块实现了项目管理全覆盖：物项状态全过程实时跟踪、项目成本智能分析、进度异常状态预警等。人员与安全监控系统采用超高精度定位技术，可实时获取并记录现场施工人员的位置。通过区域安全设置及报警功能，随时提醒可能存在的安全风险，降低事故发生概率，大幅提升安全管控能力。人脸识别系统确保进出重点区域的人员纯洁度。还有钢板数字化自动切割、人脸识别系统、数据加密系统、群塔防碰撞系统等也为数字华龙保驾护航。

多项建造技术实现突破

没有相同堆型可借鉴，中核二四只有从相似堆型中汲取建设经验，并通过引进吸收、自主优化等手段提前掌握新技术（双壳结构、倒 U型预应力）和新材料（防飞机撞击套筒）特性等，借助数字建造技术，通过技术上浮与引领，保证工程节点的如期实现。

1、九千方超大体积混凝土连续浇筑

“华龙一号”反应堆厂房筏基底板一次整体混凝土浇筑方量9147m³，是M310核电堆型的1.95倍，一次浇筑量之大、用时之短，世界罕有。浇筑期间公司团队分工合作，700余人“黑白”两班交替作业。2015年5月9日，历时57小时，完成混凝土的浇筑工作。

2、双层安全壳施工

“华龙一号”安全壳厂房为双层安全壳，安全壳是核安全的最后一道屏障。混凝土施工的重点和难点之一是模板的支设，根据安全壳的结构特点，内壳外壁、外壳的内壁和外壁模板均采用定型悬臂模板体系，贯穿件等特殊部位加工特殊模板支设。

模板设计。根据结构特点，2014年启动了双壳模板体系研究及设计工作。技术团队结合多年施工经验，经过反复设计、试验，并与其它模板体系对比后，最终选用3层定型悬臂模板体系。

设备闸门位置的施工。面对设备闸门区域横纵密布的复杂钢筋施工、内外壳交叉施工的调整，运用BIM模拟技术，建立模型、制作动画、与设计交流，最终将量化的数字转换为直观的模型，将蓝图转化为形象生动的三维模拟动画，有效确保了此关键位置的施工安全、质量和进度。

3、高强钢筋施工技术应用

绝大部分建筑的“骨骼”都是HRB400级以下的钢筋，而“华龙一号”则是-HRB500级高强钢筋，在钢筋连接和绑扎工艺上有着前所未有的挑战。中核二四公司通过积极与套筒生产厂家联系，结合高强钢筋的特点，不断的测定、试验和调整，精益求精，最终完全达到力学性能，整合和总结出最优的高强钢筋施工技术。

4、APC壳施工技术

用以抵抗商用大飞机撞击的APC壳，是与之相连结构厂房的保护壳，间距仅700mm。在有限的空间内进行钢筋的绑扎、埋件安装、模板支设，极具施工挑战性。中核二四人依据建造经验创造性设计出小型模板挂架，形成了定制模板和挂架体系，并在”华龙一号”的建造中体现出了其安全性和高效性。

5、钢衬里模块化

钢衬里，是核反应堆厂房关键的核级钢结构体系，是由不同的钢结构板块拼装焊接而成。中核二四公司自主设计改变传统的单块施工工艺，即在地面拼装区域完成整体拼装焊接，再将模块整体吊装至安装位置，过程中借用三维模拟技术和精确的计算，有效实施了难度最大的变形控制和平衡保障。这不仅为土建施工主工期创造更多的机动时间，保证土建施工的连续性，更有利于公共资源的合理分配、提升施工效率和降低作业安全风险，为核岛土建施工主线工期节约达90天。

6、不锈钢覆面“先贴法”工艺

这也是基于传统不锈钢施工工艺的一项创新，即从“先混凝土浇筑，再焊接粘贴不锈钢”的传统方法，到“先将不锈钢施工成模块，再进行混凝土浇筑”的新工艺。这大大降低了密闭结构不锈钢覆面施工的安全风险、质量风险和进度风险，是高精度小变形焊接技术结合先进施工工艺的创新，通过“华龙一号”首堆的经验总结，已经逐步完善和成熟，并为后续安装调试的提前介入奠定了良好基础。

7、倒U型大型安全壳预应力成套技术

作为“华龙一号”核电施工核心技术之一的预应力施工，中核二四公司引进吸收国外同领域新的材料、工艺和技术，通过研究和验证，不断完善和提高，形成了倒U型大型安全壳预应力成套技术，包括预应力全比例灌浆试验体系、现场张拉体系、灌浆体系和最终验证体系。使我国预应力施工技术水平上一个新的台阶，使该项技术更加系统化、规范化。

8、卫星定位

为保证现场填平开挖、BOP管道安装，场平规划、土石方测量等测量工作高效精确的开展，二四团队在福清核电施工现场在GPS装置上采用载波相位差分技术（简称RTK）进行日常施工测量任务，基准站采用福建省地震局已建立的福清CORS站及高山CORS站，通过手机网络系统接收差分改正数。