闵行发电厂荣获2005年度上海市节能先进单位

电力18讯：    5月10日，上海市节能降耗先进表彰大会在市府礼堂举行，韩正市长出席会议并作了重要讲话，会上市政府作出了关于进一步加强节能降耗工作的若干意见，表彰了在节能降耗工作有突出贡献的先进单位和个人，闵行电厂是获得表彰的先进单位之一。
　　近几年来，闵行发电厂开展行之有效的节能降耗改造，加大技术投入力度，提倡精细化管理，使老电厂在节能降耗上迈出了一大步。全厂供电煤耗从1998年的376克/千瓦时降至365克/千瓦时，平均年节标煤7900吨，达到了本厂的历史最好水平。
　　他们抓住6台125MW机组增容降耗改造的良好机遇，通过以下四个方面的工作，在节能降耗上取得了较大成果。

一、汽轮机通流部分改造
　　闵行发电厂125MW机组是七十年代初期投产的，设备陈旧、老化，能耗居高不下。该厂采用了当前国内先进技术和设备进行了全面的技术改造。汽轮机在不改变汽轮机基础的前提下，高中压缸的整体结构形式采用日本三菱公司210 MW机组的积木块、单层缸结构。高压部分内设一只持环，13级静叶安装在高压持环中。中压部分设置三只持环，14级静叶隔板分别装在三只持环上。低压缸仍采用二层缸结构，2×6级压力级左右对称布置，所有静叶直接安装在内缸上。转子全部更新，通流部分采用具有国际先进水平的N-S求解技术建立一整套先进水平的全三元流气动设计，叶型采用高效的反动式，整个机组改成了反动式机组。
　　全厂六台机组从2000年至2005年全部改造完毕出力由720 MW提高到815 MW，机组热耗率保证值由8499 kJ/kW.h降至8144 kJ/kW.h。

二、锅炉吸风机改变频调速
　　锅炉吸风机改造为变频调速，选用了美国罗宾康公司和德国西门子公司生产的高压交流变频装置。
　　吸风机采用变频调速后，其调速范围大，调节性能平稳，低速运行对机械设备寿命延长，受到了运行人员的极大欢迎。
　　全厂六台锅炉的12台吸风机改变频调速后，节电效果十分明显，吸风机用电率从3.55 kW.h/t汽，降至2.03 kW.h/t汽，年节电2190万kW.h。

三、汽轮机凝汽器胶球清洗装置更换
　　提高汽轮机凝汽器真空度的有效措施是正常投运胶球清洗系统，由于原设备功能的失效，该厂已经在四台机组上更换胶球清洗装置，采用的是上海达极水技术工程有限公司的TAPROGGE胶球清洗系统。
　　凝汽器胶球清洗的效果是十分明显的，单机组真空度上升0.5％，使供电煤耗下降1g/kW.h。

四、8号锅炉空气预热器改造
　　锅炉尾部烟道的漏风一直是个老大难问题，改造前空气预热器的漏风率高达30％。
　　改造后，空预器运行可靠性和经济性均得到大幅改善，空预器甲的漏风率为7.88％，空预器乙的漏风率7.43％，以改造后空气预热器漏风降低18％计算，供电煤耗降低2.65g／kW.h。
　　测试结果表明：锅炉额定工况下，8号炉空预器改造后与改造前相比，年节电211万度。
　　目前闵行电厂在完成6台机组的增荣降耗改造的基础上，继续挖掘节能降耗的潜能，使机组各项技术经济指标达到最佳值。华东区域电力市场目前正处在试运作阶段，老厂有效的节能降耗改造，在一定程度上提高了自己的竞争力，是老厂在电力市场中求生存之举。