合肥发电厂新工艺取得高效率

电力18讯：    
    在炉辅机检修工作中，设备轴承的检查更换是一项频繁而又普遍的工作。但是，以往拆卸轴承时的加热过程比较原始，给工作带来很多不便。合肥发电厂锅炉分场在3号炉大修中，购买了一台轴承加热器，使用效果良好，大大的提高了工作效率。
    众所周知，轴承与轴的配合为过盈配合，所以轴与轴承内环相互间有一定的紧力，从而使设备运行时牢固可靠。所以新轴承在安装前需要有一个加热膨胀步骤，以便于安装。过去我们检修同志们在加热轴承时，对新轴承进行检查之后即把它放入一只油锅里，在火炉上煮沸。轴承达到一定的温度时即将其取出迅速将其装配上。这需要有自治的小炉灶，需要去寻找足够的柴火；为保证油质，还要定期准备用来加热的油。加热过程中要考虑轴承加热的均衡，还需要有一个人来担任“大厨”观察控制炉灶的火势和油温的变化。加热完成后，同志们要集体上阵，将轴承从油锅内挑出抬至设备边立即装配，担心轴承迅速冷却后造成的安装困难。施工现场往往是火势熊熊，黑烟袅袅，人头攒动，油淋满地。加热工作过程变成了一个急切、混乱、污浊的工作过程。这严重的影响了我们锅炉分场的整体文明形象同时也使我们的检修工作容易出现了疏忽大意。
     在3号炉大修中，合肥发电厂锅炉检修班组的同志们使用上了新购买的轴承加热器。加热器有一个活动的加热定位杆，使轴承固定在加热器上，同时根据轴承尺寸大小可使用不同的定位杆，以保障加热的效果。接通电源后轴承在电磁力的作用下在定位杆上自由转动保障了加热的均匀性。加热器上的有线测温仪使轴承各个部位的温度清晰的反映出来。液晶控制面板使整个操作过程更简洁明了、准确可靠。此次大修中使用了新式的轴承加热器后，一只内径为210mm的大轴承的整个加热过程只需要5分钟。3号炉大修中锅炉磨煤班的5只轴承的更换工作在半天时间内全部完成。这不仅使工作效率大大的提高，更重要的是我们将再也看不见那“火势熊熊，黑烟袅袅，人头攒动，油淋满地”的场景了，同志们对那只已失去作用的炉灶说了声再见！令我们锅炉检修同志们耳目一新。