江苏公司泰州发电厂完成入厂煤电子秤位置优化和检修工作

近日，江苏公司泰州发电厂顺利完成入厂煤电子秤位置优化和检修工作，目前设备投用正常。

该厂2018年燃料智能化完善项目需求提出，C2A皮带以及C2B皮带的2号电子秤均要进行位置优化工作，需要从原本的皮带机机头位置向机尾方向移位，确保电子秤计量不受新采样装置的影响。由于电子秤位于皮带机上，每一次都要将皮带吊起，将秤体解体方可进行工作，耗时耗力，对卸煤工作产生影响。该厂燃料检修专业迅速做出反应，指出要充分抓住这次机会，将各项工作进行整合，合理安排人员和工作进度、顺序，争取用最短的时间、最少的人工做最多的事情，达到事半功倍的效果。

第一步：优化安装位置，提高校验准确度。由于新的采样装置位于同一皮带机的两台皮带秤之间，在校验过程中，采样工作抓取煤样会使两台电子秤的校验数据产生误差，导致校验工作的不准确，这将直接影响水尺结算与电子秤数据对比的准确度。为规避该问题，该厂检修专业要求优化C2A和C2B两条皮带2号电子秤的位置，将2号电子秤向1号电子秤靠拢，减少中间设备，降低由于燃煤在传输过程中的损耗带来的校验误差，切实提高校验的准确度。

第二步：更换传感器，闭环设备评估工作。2019年初，该厂年度设备评估工作中提出，电子秤称重传感器存在损坏现象，测速传感器也需要开展检查、检修工作。该厂将责任落实到人，确保在规定的时间内完成设备评估闭环工作。“三军未动，粮草先行”，在本次工作开展前，电仪专业积极进行备品备件的准备和检修进度的规划。最终专业决定在传感器秤架拆除、位置优化的同时进行称重传感器的更换工作，将传感器的检修时间几乎压缩至0。第二步工作的开展切实以“高质量规划引领高效率检修和高质量燃煤保供”的设备评估初衷为初衷，达到了部门设备评估工作“提高检修效率、降低设备故障率、缺陷率、隐患率”的“一提三降”要求。

第三步：安装加固钢架，实现节能降耗。此前，该厂燃料检修专业提出可以对皮带秤安装钢架进行加固，在皮带秤测量段支腿上打三角支撑，以减缓基础振动对皮带秤传感器的影响，提高皮带秤的测量稳定性。无独有偶，在年初的该厂节能评价中专家同样也提出这样的建议。该厂要求在传感器秤架拆除下地后，移至新位置安装时进行测量段的加固工作，同步开展两项工作。同时还提出，同一设备的不同作业更要加强安全监护，严格执行“三票三制”，要像抓生产一样抓安全，既要高质高效，也要安全可靠。入厂煤的计量工作是燃料成本和生产指标计算的基础，第三步工作的进行为能源计量、节能降耗提供过硬的数据，摸清实际情况，使公司更好地开展节能降耗工作。

第四步：升级信号采集器，提高计量可靠性。在此前前端信号采集器一直是将内部主板取出，安装至控制箱内。不仅更换工作耗时耗力，单层控制箱的密封性也对采集器信号的准确性和通讯无干扰发出挑衅。针对此现象，该厂提出第四步工作，升级信号采集器。升级后的采集器内部元器件进行了简化整合，信号板数量降至一块，减少了检修工作量和备品备件的准备量。同时定制信号采集器控制箱，采用双重控制箱，提高密封性，减少积煤积粉对信号采集的干扰，提高计量可靠性。

“行至半山不止步，中流击水再奋进”，在这个承上启下的时间节点、继往开来的关键之年，该厂凝聚奋斗力量，以稳中有进、稳中有新、稳中有为的决心，低调务实、苦干实干，把高质量发展的步子走好，打赢“百日会战”，为企业“创一流”作出更大的贡献！