江苏公司宿迁发电厂完成3号机组发电机漏氢量消缺工作

近日，江苏公司宿迁发电厂通过20多天的攻艰克难、团结拼搏、努力奋战，3号机组发电机的漏氢量成功下降到6 m³/天，优于国家标准8m³/天，达到了创优标准，消除设备重大缺陷初战告捷。

3号汽轮发电机是由上海发电机厂生产，采用水氢氢冷却方式，即定子线圈水冷、定子铁心与转子氢冷。3号机组在通过168小时试运行之后，3号发电机漏氢量为10m³/天左右，这一指标虽然符合厂家设计的发电机漏氢量≯10m³/天的标准，但达不到≯8m³/天的创优标准，且漏氢处于不断增大的趋势中；煤气表时常报警，氢气量读数不断增大，且大于厂家设计的内漏量，初步怀疑发电机有内漏。

该厂迅速进行全面查找，在发电机底部搭设脚手架，做到全方位查漏不留死角。查漏分为运行中查漏和停机后查漏两个阶段。在机组运行中进行检查，先后采用肥皂液查漏、手持式氢气检漏仪查漏等方法，对氢系统所有可能漏氢的排污门、阀门、发电机本体、螺栓进行全面检查，分别在发电机汽侧、励侧大端盖的吊孔上发现6个较大漏点，采用加装封堵螺栓、涂胶的方法，一一进行封堵，最终，#3发电机10m³/天的漏氢量下降到6m³/天，优于国标8m³/天的创优标准。

停机后，该厂检查发电机有无内漏，定子冷却水管采用气体打压试验。在试验过程中，该厂克服重重困难，不等不靠，自制打压专用工具，多人多次查找漏点，直至全部发现并一一消除，对内冷水进出水管上的焊缝、漏点、沙眼采用补焊、打胶等工艺做相应处理。最终，打压0.5Mpa，24小时静置，压力仍为0.5Mpa，打压合格，优于国标24小时静置，压降在4%内的标准。