大渡河龚电总厂数字化建设首创螺栓监测技术

2月7日，国家能源集团大渡河龚电总厂大力开展数字化电厂建设，在龚嘴水电站1号机组的检修中，首创应用了机组关键螺栓智能监测技术，高效提升设备在线监测水平。

在国内外屡次发生因为螺栓问题而导致严重生产事故的背景下，龚电总厂机组关键螺栓智能监测项目应运而生。作为国内首家全面开展水电机组关键螺栓的理论计算、智能监测与自动预警技术研究的项目，该厂技术人员凝心聚力攻坚关键技术，根据1号机组修后试验和过渡过程数据，进行力学复核计算，对水轮机顶盖、座环及联接螺栓进行模拟三维建模，经有限元分析、计算连接螺栓约束及边界条件后，设计三种不同工况下，计算出关键螺栓最大等效应力、最大变形和疲劳寿命，得到初步实验分析结果。经过技术架构、系统设计、硬件配置，技术人员组织对龚站1号机组关键螺栓进行了拉伸试验研究，试验验证相关数据，选取了32颗顶盖与座环连接螺栓、8颗水轮机尾水人孔门螺栓、8颗蜗壳人孔门螺栓为被监测对象进行长期监测。

该智能监测装置以实时监控方式，通过对机组顶盖、蜗壳人孔门、尾水人孔门连接螺栓现状进行监测，实现了关键螺栓的可视化在线监测功能。该技术的成功应用形成了整套水轮发电机组螺栓现场监测与管理技术体系，填补了相关技术空白，能有效提高机组的监督管理水平，超前诊断预防不安全事故的发生，为数字化电厂的日常运行监督、检修改造提供技术依据。