科环国能信控：用创新智造打磨一流变桨产品

自2009年从事风电变桨业务以来，国家能源集团科环集团国能信控公司与“创建一流变桨产品品牌”工作结合起来，已成功研发1.5兆瓦至6.0兆瓦变桨全系列产品，变桨产品累计销量超过1.9万套，为联合动力、远景能源、运达风电、明阳风电、三一重能等排名前十的风机整机厂商供货，国内市场占有率排名第二。该公司以让能源生产更安全、高效、智能化为使命，深度融合信息和控制技术，依靠技术创新和智能制造，努力打造一流变桨产品品牌。

坚定技术创新，走国产化之路

目前，该公司拥有两大变桨产品系列，采用低压交流异步电机+超级电容的低压系统方案和采用永磁同步交流电机+超级电容的高压系统方案。低压系统具有响应快速、可靠性高、寿命长、结构简单等优势；高压系统具有集成度高、故障点少、性能可靠等优势，更适合大容量风电机组及海上风机。

针对大功率及海上风电机组，该公司潜心开发双驱动变桨控制系统，具有输出载荷大、可靠性高、可维护性好、冗余性能强等特点，双驱动变桨每个桨叶使用2组控制器和电机驱动，同步周期达到2毫秒，正常运行时2台电机出力均衡，异常时单驱动可保证安全顺桨或降额运行，可有效降低变桨轴承齿的磨损。目前，该双驱动变桨系统已在查干花风电场并网运行，达到预期效果，意味着该公司变桨在海上风电的发展迈进了坚实的一步。

该公司坚持走国产化之路，自主研制了变桨系统核心部件PLC和一体化变桨控制器，现场应用反馈的数据显示，系统各项性能指标均不逊于国际知名品牌的同级别产品。此外，该公司积极推动包括变桨电机、电源管理模块、超级电容等重要零部件国产化工作。目前，该公司全系列变桨产品实现国产化，并通过GL认证和欧盟CE最新指令认证，自主研发生产的风电变桨控制系统获得“河北知名品牌”荣誉称号。在风电产业普遍面临的严峻的降成本压力面前，该公司正在用技术创新走出一条国产化生存发展之路。

该公司一直重视科技研发，建有国内一流水平的风电变桨控制系统实验室，并且通过了河北省风电变桨技术创新中心立项审批。中心将研究风力发电机组变桨控制系统及其关键部件研发设计，智慧风电解决方案和相关产品研发设计等。目前，该公司荣获2项国家科技进步二等奖，获得7项省部级以上奖项，累计拥有知识产权276项，其中：发明专利43项，外观专利14项，实用新型专利55项，软件著作权164项。

建设数字车间，走智能化之路

该公司非常重视工业与信息网络技术的深度融合，主动探索工业互联网+技术及运用。2018年5月，“数字化车间”项目正式启动建设。目前，项目已经完成一期项目，二期正在建设中。该项目是在变桨系统生产生产线引入动力产线及制造执行系统(MES)，并将MES系统与现有 ERP 系统（执行层）直连构建智能信息化平台。

一期项目通过建设MES系统实现生产模式由平台车作业到滚筒流水线作业转换，产线节拍切换效率提升1倍，大幅度减轻生产作业负荷；项目通过可视化看板建设为产线提供节拍式电子作业指导书保障生产工艺流程标准化和防错防呆。二期项目在一期项目的基础上进行延伸，通过在后续生产环节导入MES系统，实现测试环节测试数据的自动抓取识别上传和清扫打包环节的过程记录和照片自动绑定上传，减少线下信息记录的繁琐性，提升信息采集的全面性和准确性，达到全厂生产过程的数据采集和实时追溯。通过打通全厂信息流，开发产供销一体化信息管理平台，提升信息传递的时效性，实现产供销协同作业，提高供应链管理水平。在打通信息流的同时完善配套自动化设备，为现有的动力产线搭建配套的物料自动输送线，通过AGV（无人运输车）送料的方式实现物料的自动配送和物料车的自动回收。

通过智能信息化平台建设实现了生产过程的人员管控、设备管控、物料管控、作业管控促进无纸化办公提高工作效率。此外，该项目还彻底打通该公司运营层（ERP层）、制造层（MES层）、设备层三层信息架构体系，形成立体全方位互联互通的信息物联网平台，打造成集柔性化产线、制造执行（MES）与质量追溯、数据采集与分析为一体的新一代智能工厂，努力构架智慧企业生态系统。

重视产品管控，走精益化之路

该公司深知：质量是产品的生命线，一流品牌离不开严格的产品质量管控。该公司构建了覆盖产品研发试制管理、供应商品质管理、生产过程品质管理、产品售后服务管理等的无断点环节的全流程质量控制系统，实现了对变桨产品的全生命周期管理。

产品研发试制重点编制了研发试制流程，使其更流畅、合理，结合ERP系统，完善了工艺流程。严格执行供应商管理制度，加强供应商现场监督审核，将问题控制在源头，提高质量问题处理的及时性和有效性，完善供应商评价体系，加强供应商管理人才的培养；推行4M1E变更把控、初终物制度，加强关键工序检验，强化标准作业，实现制程质量水平稳中有升；优化物料检验标准，科学动态调整检验比例；加强维修品、损坏品管理，做到物尽其用、账务相符；客户投诉处理要响应及时、勇于担当；加强现场运行数据汇总，提高产品质量数据的真实全面性；加强现场典型问题、疑难问题的处理跟踪，助推产品质量水平的提升，打造质量一流变桨产品。

自2014年1月以来，该公司大力推行并已经完成5期生产精益改善，尤其是第五期紧紧围绕产品制造、产线设计、物流运输等方面开展改善工作。通过该期项目改善，组装车间使用面积降低18%，在制品下降50%，小时人均产出提升14%，成套周期提升39%，完成了生产模式由单元式生产模式向直线柔性生产模式的转变，并重新组建了生产中心。通过精益改善持续提高生产现场管理水平和生产线产能，进一步提升了生产线灵活性，更好的适应复杂多变的市场环境变化，更加贴合客户多样化需求，推动公司实现从精益制造向精益运营的转型升级。

强化售后服务，走专业化之路

售后服务始终坚持以客户为中心，秉承价值创造理念，是创建一流产品品牌的重要环节。经过十余年在风电变桨行业的深耕，该公司已拥有了一支专业性强、经验丰富、年轻有为的营销团队。该团队由商务与技术部门组成，他们充分挖掘客户在变桨后市场业务方面需求，并根据客户需求将公司变桨后市场业务整合为技术改造、技术服务和备品备件共三大类。同时公司还根据业主需求特征，为客户量身定制后市场服务方案。

技术服务团队借助信息化实现远程诊断和故障分析，提高远程数据分析能力，在充分了解客户的需求和痛点，制定个性化解决方案，如对老旧孤寡，饱受技术支持不足和备件供应短缺之痛的变桨，提出了免吊装易更换解决方案。技术服务团队实行标准化服务，流程化操作，给客户带来良好的体验，得到了客户的肯定。此外，技术服务团队还通过发放客户调研问卷，开展客户技术培训等增值服务不断提升客户满意度，推广公司变桨品牌。

展望未来，该公司将秉承以客户为中心和高质量发展的理念，挖掘市场需求，坚持技术创新，大力推进数字化转型，持续追求卓越，为客户提供更加成熟可靠的技术方案和产品服务，努力实现从跟随到引领的跨越。