平庄煤业老公营子矿改进安装工艺提质提效

为进一步加快矿井“四化”建设，提升现场作业安全系数，自四季度开始，国家能源集团平庄煤业老公营子矿引进新设备，将折叠式安装叉车应用到工作面作业中，改进了安装工艺、流程，在千尺井下创出了日均支架安装12部的新记录。

为实现安全高效安装，该矿提前组织专业人员对安装工作进行分析论证，对施工过程中可能出现的问题进行细致探讨，并联合职能科室对顶板完整情况、运输路线及安装工艺特点进行深入分析，制定了安装设计方案。同时组织全体干部员工进行了全面的安全培训，观看新工艺操作视频，提出注意事项。并对工作面安装的任务划分、安全管理、后勤保障等工作进行了明确分工,提出专职专岗制度，做到每一个流程，每一个环节，都要严格按照作业规程工作，为安装工作的顺利进行提供了保障。

在现场安装中，新工艺操作更加便捷且安全可靠。通过把液压支架安装叉车运送到工作面切眼位置，调整装架叉车与平板车的位置，操纵阀组将液压支架拉上装架叉车，再把液压支架放置在旋转盘上通过外力进行旋转。运输到指定的安装地点，调节安装叉车的底盘进行上下位移、倾斜，再由推拉装置将液压支架推下叉车，即安装完毕。新工艺的推广应用，使支架在安装过程中减少了中间环节人员配置，降低了劳动强度，快速完成装架、卸架、调向等工序，避免出现生拉硬拽造成支架损坏及不安全事故。

“以往的安装工作是用绞车直接在底板上拖拉支架进行操作，存在安全隐患，新工艺投入使用后，我们通过使用折叠式安装叉车设备，不仅有效提高了机械化程度，而且把员工从危险的工作环境和高强的体力劳动中解放出来，效率相比以往至少提高了2倍，达到了安全高效安装的目的。”老公营子矿准备队队长鲍国胜介绍道。

自施工以来，该矿针对现场工作环境的实际，改善了机械化安装工艺，提高了安装效率和效果，已顺利安装支架96架，创出了安装新纪录，整个工期预计比计划完成时间提前了5天，为下一步矿井机械化建设积累了宝贵经验。