化工公司包头化工完成真空过滤机小改造工作

7月6日，国家能源集团化工公司包头化工圆满完成气化装置真空过滤机小改造工作，有效消除了真空过滤机真空总管漏负压、真空罐内部挡板转轴极易损坏等问题，使原有真空过滤机55m³/h的工艺负荷增加至80m³/h，为公司长周期高负荷稳定运行奠定了基础。

气化炉是气化装置的关键反应设备，工作压力6.5Mpa，燃烧室温度1250℃、激冷室温度245℃，主要工作介质为粗煤气、高温熔渣和黑水。气化炉系统产生的黑水经过四级闪蒸系统，在沉降槽中收集、沉降、浓缩，形成灰浆，经过沉降槽底流泵输送到真空过滤机进行过滤，制成滤饼外送。由于气化灰浆成分极其复杂，固含量特别高，高浓度的灰浆送到真空过滤机，使真空胶带的真空槽堵塞严重、布料器的布料效果差，真空总管漏负压、真空罐内部挡板转轴极易损坏等问题。针对这些问题，该公司设备管理人员决定对真空胶带彻底清理，对布料器、分液罐挡板转轴进行加固改造，将原有聚四氟乙烯真空管更换为不锈钢材质，并在真空罐内部挡板转轴增加防护罩。改造投运后，真空过滤机运行状态良好。

该公司真空过滤机改造工作的顺利完成，及时消除了过滤机系统的运行隐患，提高了设备工作效率，减少了真空过滤机出现漏浆、跑浆频次，有效遏制设备环保事件的发生。