化工公司煤制油顺利完成激冷气压缩机管线改造

近期，化工公司煤制油顺利完成了两套气化装置的激冷气压缩机管线改造，为装置的长周期运行奠定了坚实基础。

该公司两套气化装置并列布置，都采用壳牌粉煤高压气化工艺，氧气和煤粉在气化炉内高温高压的环境下，发生不完全氧化还原反应，生成合成气。携带大量熔融态飞灰的高温合成气，输送至气化炉激冷段时，与激冷气压缩机输送过来的激冷气混合，完成激冷，使熔融态飞灰降温凝固成固态颗粒，再通过合成气冷却器管束回收热量后，送入下游工序。激冷气压缩机出口回流管线在装置开停工期间使用，以防止激冷气压缩机出现喘振。而在装置正常运行时，为了保证足够的激冷气量，需要关闭回流阀，造成激冷气压缩机回流管线在装置正常运行期间温度较低，容易形成低温结晶腐蚀。随着装置运行时间的延长，回流管线上的回流阀因腐蚀出现内漏，使激冷气量逐渐下降，最终导致合成气中熔融态飞灰在气化炉激冷段不能得到充分激冷，被带入合成气冷却器后，粘结在合成气冷却器管束上，使合成气的通道逐渐变小，严重影响装置的长周期运行。为此，该公司技术人员经过仔细分析和反复调研，决定在激冷气压缩机回流阀前加装盲板。经过实践，在不投用激冷气压缩机回流管线的情况下，通过技术手段，完全能够保证激冷气压缩机在开停工期间不会发生喘振。为了消除回流管线的腐蚀隐患，该公司技术人员相继对两套气化装置的激冷气压缩机管线进行改造，割除了激冷气压缩机回流管线。

通过实施激冷气压缩机管线改造，该公司保证了装置在运行期间有足够的激冷气量，同时消除了激冷气压缩机回流管线的腐蚀隐患，为装置的长周期运行提供了重要保障。