东华热电：“互联网+”带来燃料管控智能化

“以前是‘人盯人、盯住人’现在是‘盯住设备、用好设备’，管控主体由人变成了设备，燃料管理实现了从‘人防’到‘技防’的本质飞跃，继而实现了燃料管控的新变化。”这是在采访包头东华热电有限公司燃料管理部主任聂彦对智能燃料精益管理系统投入使用情况时，他给出的回答。

我是“大咖”我做主

“现在好了，再也不用大冬天在外面排队等候过磅了，将卡扫描后就可以知道我这辆煤车下一步的环节是什么”。之前燃料管理一直都是利用人工实现燃料入厂的停车、采样、称重等工作，有时部分环节会受人工影响，而得不到有效的监督。现在燃料智能管理系统实现了采样、制样全自动，避免了人为因素对燃料管理的影响，不仅提高了工作效率，还大大节约了人工成本。

制样员张师傅：“以前，因为煤场和制样室不在一起，所以每天需要用电三轮车将煤样送到制样室，就怕煤贩子有可乘之机趁我不注意，将煤样替换掉，现在完全不用担心了，气动管道全输送，安全又可靠”，说完张师傅指了指头顶700余米长的输送管道。

目前东华热电的气动送样管道是华电集团下属企业中传输距离最远的，直接将全自动制样设备与化验室和存查样品柜相连接，并且可以实现“回传”，实验结束后煤样会回到存查样柜。物联网+燃料管理最大的优点就是通过二维码识读设备、射频识别(RFID) 装置、红外感应器和激光扫描器等传感设备，把燃料验收设备与网络相连接，进行信息交换和通信。现在的燃料人都是‘大咖’”，在集控室内就可以集中监控、远程操作，发布命令。

“真正的黑金战士”

燃料管理专工手持盘煤仪，背着三脚架，正深一脚浅一脚的走在煤垛上，脸上的汗珠和煤粉早已将他的脸变成了“花猫”，为保证存煤数据账实相符，这样的盘煤工作十多年来他每月都要进行一次，用他的话说燃料人都是“黑金战士”。

现在“黑金战士”只需在集控室内，将燃料智能管理系统打开，通过激光扫描仪，扫描煤场表面积和各点高度差，利用云计算生成煤场体积，并结合煤场密度情况，自动计算出煤场实际库存，盘煤的速度和精度都得到了极大的提升。由65000个激光扫描点组成的煤垛图和实际煤场煤垛图几乎是完全吻合的，精确度在千分之十以内。

燃料掺配掺烧一直是电力企业的重点和难点，燃料精益管理系统的使用此类问题迎刃而解。最大的优点是不同热值、不同矿别的煤样可以分层精确堆放在煤场，而且可以用三维立体图展示出来。便于生产部门根据不同负荷下的锅炉优化燃烧情况，这比传统的掺烧更科学、更精准。

“请提取20160814******号煤样进行测试，我在集控室内进行监督”，现在纪检监督实现了专业化。这种专业化来源于首先减少了纪检人员工作强度，不需要到现场去提取煤样；其次实现了全过程监督，不同项目测试过程中，都有流动摄像头进行监控，实现全覆盖监督，不存在任何死角，减少发生违纪行为的几率，“黑金战士”无处不在。

精于科技  益在管控

过去的燃料调运方式往往耗费时间和人力，自从投用燃料智能精益系统以来，通过“微信”APP，借助移动互联网+技术，将调运计划直接下达至供货商煤矿，煤矿按计划组织相关人员进行供煤，最终实现“调、运、耗一条龙”，不仅提高调运的精准性，而且降低运输成本，降低库存损耗，实现“精”和“益”。

以前想实现移动式办公那是不可能的，现在这些都已不是梦想，而是现实。现在厂内各级人员利用智能手机、平板等设备登录终端可以查看燃料数据、报表，批阅文件、计划，调用现场视频等，完成日常管理工作，提高工作效率，这些变化燃料人都是切身感受的到。

智能燃料精益管理系统使用以来，燃料管控实实在在的有了很多新变化，单拿掺配掺烧来说可节约高热值原煤30万吨，按照现在煤炭市场的价差50元/吨计算，每年可以节约1500万元。供暖季执行低库存策略，可降低库存煤量4万吨左右，减少了大量流动资金占用。同时全部实现自动化，岗位进行优化，可节省人工成本大约18万余元。更重要的一点就是燃料智能精益系统彻底打破了传统观念。消除了因繁多的人工操作环节，带来的风险防控，最大可能的减少人工干预，克服各个环节之间缺乏互相监督和制约的因素，补齐了燃料管理短板中“人为因素”的控制。

“燃料智能精益管理系统为燃料人带来了春天！”东华热电员工们自豪的说到。