东华热电：披坚执锐 亮剑检修

　　中电新闻网讯 通讯员 张威 赵雯 报道 2016年9月3日，经过55天的连续奋战，东华公司#2机组锅炉水压试验一次成功；10月18日06点16分，该公司#2机组并网发电。

　　本次#2机组大修改造工程于07月15日正式开工，完成了超低排放改造、电除尘及低低温省煤器改造等多项重大技改项目以及600余项标准项目，20余项特殊项目，此外，集团公司设备异常通报、安评、技术监督等需要在检修中实施的项目也在本次大修中得到具体落实解决。

　　检修管理重“务实”。为做到“应修必修、修必修好”，修后机组水压、风压、冲转、并网、满负荷全部一次成功的目标，东华公司提前谋划，成立了#2机组大修领导小组，编制了机组检修全过程管理程序，全面指导检修工作；并且依据机组检修导则并结合修前试验、设备评估、运行分析等报告制定了本次大修检修项目，编制了三级网络进度图及各专业检修作业指导书，确保检修进度安排、检修操作规范有章可循，有据可依。特别是关键技术、关键节点、关键部位以及安全措施等环节组织相关技术人员进行反复研讨，明确责任到人、到岗、到位，真正实现检修管理的可控再控。本次#2机组大修有效的解决了#2瓦温度高（103℃）、EH油管路焊口不合格、EH油泡沫特性超标、发电机异音、给煤机煤量波动大等重大影响机组安全运行的缺陷，实现了机组修后零缺陷启动。

　　技改管理创“成效”。10月18日，超低排放改造项目随机组启动顺利投运，实现投运即达标的良好目标。自机组超低排放改造开工以来，面对工期紧、任务重、多专业交叉作业多、施工场地狭窄等重重困难，东华公司抽调专业人员成立了项目部，现场办公，现场解决实际问题，紧盯项目工期，加强各方协同，狠抓过程监管和细节管理，全力以赴推进工程建设。改造后，机组烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放平均值分别为3.83mg/m?、19.94mg/m?和22mg/m?，均低于国家超低排放限值。不仅提高了燃煤机组掺烧煤种的适用性，为进一步降低发电燃料成本、实现煤炭清洁利用、改善包头地区生态环境和空气质量、促进绿色发展起到了积极作用。

　　安全管理谋“细节”。为了确保#2机组大修和超低排放改造两个工程全过程安全零事故，该公司制定了一套立体式防控网络，采取作业人员“三讲一落实”、施工现场门禁、作业现场实时监控等一系列管理措施，实施全方位无死角的安全防控体系，做到“360°+24小时”全程监管。同时，该公司还对外委队伍的资质、施工人员的专业技能水平、施工工器具的安全性等方面进行严格的审查，执行了生产事故责任连带制度，逐级落实安全生产责任，做到“管生产必须管安全”，在安全管理重点区域设立专人管理，确保安全措施到位、责任制落实到位，做到“从严防范，从严考核”。

　　同时依托精益检修智能管理平台，在电力行业首次实现检修信息化、专业化、精益化。通过对大修各项目重要环节、关键控制点的展示，检修人员和管理人员对修前准备到检修实施及修后总结的全过程一目了然。东华公司要把本次大修作为展示东华精神披坚执锐和检修技术水平的一个窗口，力争打造华电精品工程，进一步提升公司精细化、规范化管理水平。

刘卓