大开厂：落实“6S”管理助推标准化建设

　　为创建整洁、规范、舒适、安全的工作环境，国电电力大连开发区热电厂不断推进“两个标准化”建设，努力推行以“整理、整顿、清洁、清扫、安全、节约”为内容的“6S”管理，全面提高企业管理水平，增强企业内生动力，实现强基目标。

厂房设备披上靓装

　　“一进厂区就能感觉到变化真的太大了，感觉舒服多了。”近一段时期，不管在大开厂机关办公室，还是在生产现场或去食堂吃饭的路上，处处都能听到这样发自内心的感叹。
　　为了使“6S”管理真正成为“两个标准化”建设的助推器，大开厂成立“6S”管理专项领导小组，聘请专业人员对推行工作进行分阶段指导。同时，在全厂范围内开展了不同形式的培训和辅导，强调提高企业基础管理水平的重要性。在推行“6S”管理之初，标准化督导组结合“6S”管理规定，对办公区域和生产现场进行全方位的检查，并将检查结果分类绘制成表格，逐条逐项限期整改。
　　“刚开始时，我们部门被查出问题点100多项，随着‘6S’管理的不断深入，现在基本上得到改进，生产环境大变样，员工也由开始的不理解变为主动干。”该厂燃料部主任助理小汤很有感触。
　　随着“6S”管理工作的不断推进，从厂区漫步到生产车间，大开厂发生了明显的变化。绿树成荫、干净整洁的厂区，匠心独运的企业文化，琳琅满目的可视化看板，定置有序的办公用品，摆放整齐的工器具，一目了然的文件柜，明亮醒目的安全警示标识……一个生产安全有序、现场干净整洁的环境已经成型，“6S”正打破了单调的工作场景，为厂房、设备披上了靓装。

思想观念得到升华

　　“在‘6S’管理中，我们找到了创新的乐趣。”这是大开厂班组职工共同的心声。
　　大开厂燃料检修班组在日常班组管理中发现，扫地的笤帚、拖布等用过后便置于墙角，又脏又乱，细菌滋生。为改变这一现状，他们自己动手设计了拖布笤帚架，不仅改善了卫生，同时也美化了环境，并在部门内推广使用。
　　该厂检修班组技术员老王说：“以前，3号皮带拉紧小车不能固定，皮带经常跑偏，造成撒煤严重，不仅给运行人员增加了工作量，也对现场文明生产标准化工作造成严重影响。在这次的‘6S’管理活动中，班组成立‘6S’技术创新小组，成功地对3号拉紧小车进行了改造。改造后彻底解决了拉紧小车摆动大、造成皮带跑偏撒煤的现象。”
　　该班组还在电源箱旁设计安装了电线挂钩架，避免了各类电线缠绕打结；在皮带下调偏托辊加装轴承，灵活调整皮带跑偏，杜绝皮带撒煤；在文件盒上粘贴彩色条，如文件缺失会一目了然……像这样别出心裁、独具匠心的工作方法，在大开厂各班组屡见不鲜。
　　不仅如此，通过推行‘6S’管理，班组员工在整理中学会了创新，在整顿中学会了节约，在清扫中学会了标准化，在素养中学会了礼仪，在操作中学会了安全，在潜移默化中使思想观念得到了升华。

现场呈现和谐氛围

　　在大开厂全面推行“两个标准化”建设期间，正值1号机组大修。该厂果断引入“6S”管理模式。
　　走进有着23家外委施工单位的繁忙现场，绝对不会看到车水马龙、杂乱无章的场景。在大修现场，附着黄黑相间警示带的检修通道贯穿整个检修区域，检修区域与运行区域之间用防护栏隔离，各种安全防护标识齐全醒目。设备零件和材料分区摆放，拆卸的零部件排成一线，每个零部件上方都做了明显标识，辨认清晰，拿取便捷。所有检修设备用具排放整齐，施工人员严格按照地面各种通行标识实施作业，整个工程现场呈现出严肃、有序、高效的和谐氛围。
　　“这次大修与往次都不同，‘6S’模式真的挺实用。”这是在开展“6S”管理后，该厂全体员工对本次大修的看法。无论是现场管理水平，还是工作效率，每个人都能感受到实实在在的提高。（陈松）